先进的制造技术

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1、先进制造技术柔性制造系统技术一，什么是柔性制造系统？简称FMS,是一纽数控机床和其他自动化的工艺设备，山计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem),英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储

2、运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。F.MS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS,大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制阳的库存最，及相应的流动资金占用量，缩短生产周

3、期；提高设备的利川率，减少设备数量和厂房而积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜勿小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。没有固定加工顺序和生产节拍，适应多品种小批量生产的机械制造系统。英文缩写FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工対象确定工艺过程，选择相适应的数控机床或工件、工具等物料储运系统。柔性制造系统以计算机为核心进行系统管理，用无人搬运车进行工件传送，川数控技术实现自动化加工，川机器人进行自动装卸，并具有监视切削状态和粘度、诊断和复原等功能，述能在一定范围内完

4、成一种零件加工到另一种零件加工的口动转换。二，柔性制造系统-发展概况20世纪50年代，为了提高生产率，适川于人批量生产的组合机床和刚性自动线等专川设备得到很人发展。60年代，随着小批量高粘度加工产品的不断增加，数控机床和加工中心进入了鼎盛时期。从70年代起，中小批量多殆种的生产成为制造工业的生产特征。随着科学技术的发展和产品更新换代速度的加快，中小批量产品的比例还有进一步增大的趋势。这种情况迫使人们研制以适应中小批量多品种生产为主要目标的柔性制造系统。1963年美国研制成加工多种柴汕机零件的数控自动

5、线。1967年英国莫林公司首次提出完整的柔性制造系统的概念，并介绍了Molin-24系统的构想。随厉苏联、日木、联邦徳国都相继研究出这类系统,如苏联丁•1983年公布了加工轴类零件的柔性制造系统「ACC和“设计制造综合口动化”系统KAnPW01967年,英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念,研制了“系统24”。其主要设备是7、、•台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。同年，美国的怀特•森斯特兰公司建成On

6、milineI系统，它山八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具屮，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、人批量生产屮使丿U，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、询苏联、徳国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。1976年，日本发那科公司展出了山加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元（简称FMC）,为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元（FMC）—般山1〜2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工

7、件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至白动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以市3〜5台设备组成的FMS为故多，但也有规模更庞大的系统投入使用。1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，山60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。这种自动化和无人化车间，是向

8、实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS,使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。三，柔性制造系统-组成部分系统的组成：⑴小央管理和控制计算机⑵物流控制装置（3）自动化仓库（4）无人输送台（5）制造单元（6）中央刀具库（7）夹具站（8）信息传输网络（9）随行工作台系统的功能：1）以成组技术为核心的对零件分析编组的功能。2）以微型计算机为核心的编排作业计划的智能功能。3）以加工屮心为核心，