压力容器焊接工艺过程卡(1)

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1、机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸DN712×6材料标记审核下料尺寸2238×1020×6代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重(公斤)0.5电-蒸热水柜加热器筒体1Q235-B工号名称停止点工艺指导规定任务实作检验工种工时工时签章日期签章日期一备料1、确认材质,材料质保书齐全H2、划线2238×1020×6,控制对角线相差≤2mm,做材料标记移植。钳工二下料1、气割切割下料。气割工2、去氧化渣和毛刺。气割工3、根据焊接工艺要求倒坡口。刨工三卷1、先预弯R=500(有拖头板预弯后、须去拖头板、打磨),用样板检查弧度

2、。铆工2、卷制成型。铆工四冷铆组对并点固产品试板及引弧板。控制错边量≤3,棱角度≤3.6。铆工焊工五焊根据焊接工艺焊接成型,去除毛刺和飞溅。焊工六冷铆校圆,用样板检查弧度,控制筒体椭圆度≤5,棱角度≤3.6。铆工七检H1、筒体从缝进行20%的X射线探伤,按JB4730-94标准Ⅱ级合格。探伤理化2、产品试板合格后,取下产品试板并按标准对试板进行评定。理化员八检检验检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸EHA712×6材料标记审核下料尺寸Ф912×6代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重(公斤)高压加热器封

3、头2Q235-B工号名称停止点工艺指导规定任务实作检验工种工时工时签章日期签章日期一备料1、确认材质,材料质保书齐全H2、划线,做标记移植。钳工二下料1、气割切割下料。气割工2、去氧化渣和毛刺。气割工三外协按标准JB/T4746-2002外协冲压成型。外协四检按照标准JB/T4736-2002对封头几何形状尺寸进行检验。1、直边倾斜度向外≤2.5,向内≤1.5;内直径为700;圆度公差≤5;总深度为200。形状公差为外凸≤12.5,内凹≤6.25。2、封头的直径部分不得存在纵向皱折。3、封头最小厚度≥6。检验员五割按图纸要求等离子切割直边,去除毛刺,打

4、磨。气割工六车切割或车削封头内坡口,打磨坡口周围。气割工车工七检成品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸WN150-10MF材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重(公斤)高压加热器法兰8-11工号名称停止点工艺指导规定任务实作检验工种工时工时签章日期签章日期一备料1、外购法兰锻件,确认材质,材料质保书齐全。并符合JB4726,标准的Ⅰ级锻件要求。二车按图纸要求车至尺寸并作材料标记移植。车工三钻按照图纸要求画线,钻螺栓孔。钻工四检成品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元

5、件标记编号规格尺寸WN150-10MF材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重(公斤)高压加热器法兰-8-1120-155.2工号名称停止点工艺指导规定任务实作检验工种工时工时签章日期签章日期一备料1、外购法兰锻件,确认材质,材料质保书齐全。并符合JB4726,标准的Ⅰ级锻件要求。二车按图纸要求车至尺寸并作材料标记移植。车工三钻按照图纸要求画线,钻螺栓孔。钻工四检成品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸WN200-2.5RF材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称零

6、件图号件号数量材质代用材质毛重(公斤)高压加热器法兰-18120-1工号名称停止点工艺指导规定任务实作检验工种工时工时签章日期签章日期一备料1、外购法兰锻件,确认材质,材料质保书齐全。并符合JB4726,标准的Ⅰ级锻件要求。二车按图纸要求车至尺寸并作材料标记移植。车工三钻按照图纸要求画线,钻螺栓孔。钻工四检成品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记审校法兰规格WN150-MF材料标记接管规格材料标记材料20-1代用材料材料20代用材料任务号产品名称零件名称零件图号件号数量毛重(公斤)高压加热器接管法兰组对-8-11各1号序名称停止点工艺指

7、导规定任务实作检验设备工时工时签章日期签章日期法兰备料外购法兰锻件,材料具有质保书,标记齐全,并符合标准JB4726的Ⅰ级锻件要求。接管备料材料具有质保书,标记齐全。下料1、按长度要求划线L=4676mm.2、进行材料的标记移植。3、按划线要求锯割(切割)下料,清理飞边、毛刺。钳工组对焊接备料领出组装用接管与法兰,自检应符合图纸要求。组对1、将接管端部长10mm左右打磨去锈。2、按图纸要求将接管与法兰对焊。3、点焊:保证法兰密封面与接管中心垂直。焊工焊接1、按焊接工艺卡要求施焊,焊接采取对角交替焊,以减少法兰翘曲变形。2、清理焊接缝表面,作出焊工印记。

8、焊工更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记审校法兰规格WN20-2.5RF材料标记接管规格材

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