ve、va价值工程、价值分析

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1、VE、VA价值工程、价值分析　价值分析VA（ValueAnalysis）价值工程VE（ValueEngineering）一、前言VA是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法，其主要功用是在保持产品的性能、质量　及可靠性条件下，籍有系统、有条理研究步骤，改良设计，变更材料种类或主，变更制造程序或方法，或变更来源，其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。一、何谓VA、VE(一)定义：“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态，变更制造方法、变更供应来源……

2、，期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。（二）成本与价值：1、价值的函义极为广泛，大约可分为下列四种：（1）使用的价值：工具……（2）贵重的价值：珠宝……（3）成本的价值：工资、材料　…….（4）交换的价值：货币……2、成本的降低与价值的关系（1）降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。（2）成本的降低不应牺牲方为上策（3）成本的降低是消除不必要的费用3、不必要的成本的形成可分为下列种：（1）缺乏资料情报（2）缺乏构想（3）临时性的情况（4）习惯与态度4、价值分析的目标：价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支

3、付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能，所城要的最低成本”。F（功能或质量）V(价值)＝C（成本或价格）三、“价值”的重要：良好的价值(BestValue)须考虑二大因素即“性能”与“能本。”（一）产品的生命周期与价值工程的关系：1.第一阶段为研究发展期：创新功能、完善功能2.第二阶段为成长时期：降低成本3.第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或增加更多新功能（二）企业中VA/VE工程运用的状况：1.1947年GE公司2.1954年　美国海军6人小组3.1964年　美国通用汽车、美国西屋公司4.1965年　日本企业全面实施推动5

4、.1999年中国大陆北京成立价值工程协会四、值分析的推行方法：＊价值分析的七大基本步骤：1.选择价值分析的对象明确评定功能2.收集资料　3.研究替代品与改造方案4.成本的分析　5.试验可行性6.建议及实施（一）、选择价值分析的对象1.选择制品中销售金额较大或产量了多者2.制品之构造较为复杂者3.制品在严格的要求条件下，设计完成者1.与价值标准比较并检讨有降低之可能者2.制品研究开发时间较急促者3.价格在长时间固定不变者（二）、明确评定功能：任何产品均有主要功能及次要功能，在价值分析时应将制品的各种功能一一分析，按其构造　及无价值零

5、件，对功能重要性之比例是否平衡再行评定，何者可减除，何者必须保留或改进。功能评价如下：1.将制品所需功能个别比，作相互比较评价，以求出零件之加重系数。2.将制品零件，每件之个别功能低劣作相互评价，求出零件之加重系数。3.最后组合起来，功能系数与零件系数相乘后，再加即可求出个别组件之价值系数。4.比较此价值系数就可对各零件的功能其优劣性。（二）收集资料　：1.各种材料的规格与价格2.各种加工方法的费用3.各种代用品的资料　4.与制品有关的各种资料　5.设计上的各种规格　6.产品的演化数据　7.同业间产品的状况、信息8.零配件外协厂方

6、面的数据(四)研究替代品与改进方案：1.集体脑力风暴法2.比较分析法3.查检表（调查表）（五）成本分析　：成本分析时应先区分为固定成本与变动成本，再一段一段的详细区分进各个细目，要点有：1.须详细，应包括材料费、加工费及其它费用2.昼广泛，以总成本及总利润为着眼点3.总成本应予考虑，可靠度，运输成本，预防保养……等之各种费用（六）试验可行性：在未正式决定之前应加以试验技术上是否可行；及检讨下列重点：1.该产品用途为何？2.工作精密度如何？3.是否满足功能上需求？4.是否达到质量上要求5.是否符合可靠度条件？6.安全性如何？7.大量

7、生产有否困难？8.保养修理是否容易？（七）建议及实施：价值分析研究完成，务必写成方案呈报上级核准后施行。报告书内容：1、改进目的及概要方法2、采用的理由3、改进方案的特点4、前后成本比较5、各种试验记录数据6、其它附属数据　四、值分析上的障碍：1.几十年来我们都这样做2.从来没有人那样做1.不适合我们工厂2.那需要更多投资，不合算3.新做法，问题太多4.为何要改变，目前不是很好吗？四、值分析常用的技术：（一）价值分析常用的技术共计十三项，列举如下：1.消除一般性的论调2.集合所有可利用的成本3.采用来源可靠的情报资料4.革新、创造

8、、求精5.利用真正的创造力6.文化水平障碍，设法去除7.聘用工业专家，扩大专门知识　8.对主要公差作成本评价9.利用制造商可用的功能、制品10.利用制造商的技能与知识，并给予报酬11.利用专门生产程序12.使用标准产品13.使用评定标准是假定自己是