起重机常用焊接工艺规范

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1、起重机常用焊接工艺规范编制：刘斌审查：王新峰批准：刘元利大连博瑞重工有限公司2011年1月本工艺规范文件贯彻的标准有：1、GB/T700——2006《碳素结构钢》2、GB/T1591——2008《低合金高强度结构钢》3、JB/T4709——2000《钢制压力容器焊接工艺规程》4、Q/BHI040140——2003《起重机金属结构件常用钢材焊接工艺规范的选用》5、Q/BHI040141——2003《电弧焊工艺守则》6、Q/BHI040522——2003《起重机金属结构件焊接材料的选用》本规范根据我公司生产制造的主要钢结构的材料、常用焊接方法，为了使生产一线的操作者明确焊接的

2、一些基础知识，针对焊接工艺过程制定的基本焊接规范；本焊接规范未明确之处，参考Q/BHI040140—2003、Q/BHI040141—2003和Q/BHI040522—2003。起重机的焊接方法根据所采用的焊接工具不同，一般分为埋弧自动焊、混合气体保护焊和手工电弧焊，我公司目前最普遍的焊接方式是混合气体保护焊和埋弧自动焊，只有现场返修、安装、装配、定位焊时采用手工电弧焊。1.原材料1.1我公司常用钢板为钢号Q235应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的规定；Q345应符合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》的规定。1.2采用的钢材和焊接材料，必须焊接工

3、艺评定后，证明性能可靠，才可使用于焊接结构件上。2.焊接材料的选用2.1采用混合气体保护焊，焊丝ER50-6。混合气体Ar80%+CO220%。2.2当所焊钢材厚小于30mm时，埋弧焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431；当所焊钢材厚大于或等于30mm时，焊丝应采用H08MnA，焊剂采用SJ101。2.3根据结构件常用钢号的强度等级，Q235材料的焊接选用43公斤级的酸性焊条E4303（J422）、碱性电焊条E4315(J427)、E4316(J426)；Q345材料的焊接选用50公斤级的碱性焊条E5015(J507)、E5016(J506)；Q235钢与Q345钢焊

4、接时，选用43公斤级的碱性焊接材料。2.4其余焊缝包括梯子、平台、栏杆等起重机附件的焊缝，均按强度等级采用E4303（J422）酸性焊条。3.焊前预热、层间温度的控制表1：环境温度高于0℃的常用钢号的焊接预热温度钢号钢板厚度(mm)预热温度(℃)Q23530～5050＞50～100100＞100150Q34530～50100＞50150表2：环境温度低于0℃的常用钢号的焊接预热温度钢板厚度(mm)环境温度预热温度(℃)Q235Q345℃℃≥8～12≥6～16≤-10120～150＞24～40＞16～24≤-5＞40＞24≤03.1板厚＜16mm，采用多层单道焊接；板厚≥1

5、6mm,采用多层多道焊。3.2焊接不需要预热焊缝，层间温度应控制在120~150℃范围内；3.3需要预热方可施焊的焊缝，层间温度可比预热温度略高，但不应超过200℃。3.4板厚≥30mm的焊接接头及拉伸、拘束应力大的结构重要焊缝，焊后应及时后热处理，如卷筒筒体接长和接宽焊缝，马鞍座耳板角焊缝等，后热温度一般在200~350℃之间，用石棉或其他保温材料覆盖焊缝及热影响区，室外应注意防风，保温时间不低于0.5小时。备注：凡需要预热方可施焊的焊缝，操作者请到检查部领用红外测温仪进行温度测量（用后立即归还），检查员应随机抽检。1.焊接规范4.1混合气体保护焊规范见表3。表3：混合

6、气体保护焊规范参数焊丝直径mm焊接电压(V)焊接电流(A)气流流量(L/min)伸长度(mm)气体比例焊丝型号CO2(%)Ar(%)φ1.028~30180~2001515~182080ER50-6φ1.230~32250~2702013~202080ER50-6φ1.630~32275~3003020~252080ER50-64.2埋弧自动焊焊接规范见表4。表4：埋弧自动焊焊接规范焊剂焊丝焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)HJ431H08A4.0500~60030~3634~36HJ350H08MnA4.0HJ1014.04.3手工电弧

7、焊其焊接规范见表5。表5：手工电弧焊焊接规范钢号焊接方法焊条型号焊条牌号焊条类型电流种类Q235ASMAWE4303E4316E4315J422J426J427酸性焊条碱性焊条AC、DCQ235BQ235CQ345ASMAWE5016E5015J506J507碱性焊条Q345BQ345C1.为了控制焊接质量，重要结构件的对接焊缝，如起重机主梁的腹板、盖板、卷筒的对接焊缝必须采用埋弧自动焊。