常用焊接工艺与焊接缺陷.doc

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1、焊接缺陷与维抢修队伍常用焊接工艺焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手弧焊和半自动焊仍占有不可替代的地位，尤其是在我们的维抢修单位焊接仍然以手工作业为主。优质的的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。做为一名普通的焊工我谨结合自己在实际工作中遇到的问题做一些经验性的总结

2、和分析。1、输油管道与焊接工艺1.1石油管道管材输油管道材料很多，如碳钢、低碳钢、低合金钢以及不锈钢等，根据石油输送管的承受压力，目前常见材质选用有Q235B、X60、X65、X70等，不同管材又分有无缝钢管(SMLS)、电阻焊钢管(ERW)、直缝埋弧焊钢管(LSAW)和螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)。一般610以下大多选用ERW管，529以上选用SSAW或JCOE、等管。输油主干线多为低合金高强钢材料，站内管网低碳钢及不锈钢使用较多。1.2常用焊接材料对应于管道系统所使用的管材，在维抢修单位中所使用

3、的主要焊接材料有：酸型焊条的代表：J422焊条，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，执行标准GB/T5117-2012碳钢焊条。对低碳钢的手工电弧焊通常选择E4303.碱性焊条的代表：J507低氢钠型焊条，国际标号E5015它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，也适应于输油气管道的X60、X65、X70以及早期管线A3钢16Mn等材质钢管的焊接，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般用于受力较大或受动载荷的钢结构。适合全位

4、置焊接是输油管道系统使用最广泛的焊接材料。同种类的焊条还有J506（E5016）等。E5015广泛应用于输油管网中的重要结构。此外在长输管线敷设中下向焊纤维素型焊条E8010、E7010、E6010等也被广为采用，大口径X70以上钢管则采用半自动下向焊，焊接材料为药芯焊丝AWSA5系列。1.3管道公司维抢修队伍常用焊接工艺种类维抢修队伍常用的焊接工艺主要有以下三种：手弧焊：这里主要是指J422与J507的手工操作，也是在工作中用应用最广泛的焊接工艺。尤其是J507的单面焊双面成型技术是衡量焊工的操作

5、水平的一个基准。氩弧焊：是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，焊缝质量好成型美观。氩弧焊又可分为全氩焊接和氩电联焊，目前也已成为管道系统主流工艺技术。下向焊：在日常工作中应用不多，但下向焊效率高在大口径管线焊接通常使用下向焊。目前已经有许多维抢修队伍已经配备了半自动下向焊设备。2焊接缺陷2.1焊接缺陷定义一般情况下，我们把焊接过程中，焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。2.2常见的焊接缺陷2.2.1尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄

6、，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度。2.2.2结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。2.2.3性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉

7、强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能3常用焊接工艺中焊接缺陷的防范对于外观成型上的尺寸缺陷需要操作人员进一步提高自己的技能水平，而对于结构上和性质上的缺陷就需要我们共同探讨摸索总结出经验加以避免。3.1.防止未焊透和未熔合的措施未焊透的防止措施：生产实践证实，根据焊接材料与工艺参数适当调整较大电流可以对防范未焊透有较好的效果，其他措施还有清理干净坡口，根据技术参数选择短弧焊等措施

8、。未熔合的防止措施：为了防止未熔合现象的发生，焊接技术人员可以适当的调整电流（调大）,配合材料及其他因素调整工艺参数，清洁坡口和层面。一旦出现，应当清除并重新焊接。分析总结：在实际工作中未焊透未融合缺陷在所有焊接工艺中都存在，主要问题是工艺参数选择不当，但也有一部分心理因素存在，在训练中一味地追求内侧成型担心过流或烧穿，使电弧不敢深入到坡口根部而造成不允许存在的缺陷产生。所以在打底焊过程中一定要保证坡口根部的融合。在使用J422焊接小口径管件和低碳钢结构时，因其药皮流