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1、转炉高冷料比冶炼工艺研究王凯中河南省工业学校摘要:主要探讨了高废钢比对转炉冶炼工艺的影响，通过理论上对转炉炼钢热量的推算，分析了冷料对炼钢热量的影响;实践中采取优化转炉配料、工艺过程科学控制等措施,转炉吨铁产钢达到1.151.20to关键词：转炉;铁水;废钢;工艺优化;作者简介：王凯中（1968-），男，1991年毕业于西安建筑科技大学冶金系钢铁冶金专业，本科学历，副教授。常年致力于炼钢、连铸工艺及设备的研究及改进。收稿日期：2017-07-13HighColdFeedRatioConverterSmeltingProcessRes
2、earchWANGKai-zhongHenanIndustrialSchool;Abstract：Thispapermainlydiscussestheinflucnccofhighscrapratioonconvcrtersmeltingprocess,andthroughthecalculationoftheheatofconvcrtersteelmaking,theinfluenceofcoldmaterialontheheatofsteelmakingisanalyzed.Inpractice,measuressuchaso
3、ptimizingtheconverterburdenandscientificcontroloftheprocessaretaken,andtheoutputofconvertertonsofironis1.151.20tons.Keyword：Received：2017-07-131引言目前国内炼钢厂转炉炼钢所用的原料主要是铁水，外加少量废钢、烧结矿，绝大部分转炉吨钢消耗铁水在1000~1040kg。河南舞钢二炼转炉因铁水供应不足,加大了冷钢铁料的入炉量，吨钢消耗铁水840^880kg,较好的保证了产量的稳定。2工艺流程河南舞钢
4、二炼钢厂转炉为120t顶底复吹转炉，转炉钢水经过LF、VD精炼处理后上板坯连铸机浇铸，即：高炉铁水+120t转炉+LF炉+VD炉+板坯连铸机。3转炉炼钢热力学条件氧气转炉炼钢的热量來源主要时铁水的物理热和化注热。物理热是指铁水带入的热量，它与铁水温度有直接关系，化学热是铁水中各元素氧化后放出的热量，它与铁水化学成分直接相关。3.1化学热量来源在炼钢温度下，各元素氧化放出的热量各异，元素氧化热平衡公式如下：式中:Q-1kg元素氧化放出的热量，kJ/kg;M-受热金属液、炉渣、炉衬的重量,kg;c-各物质的比热容,kJ/(kg•°C)o
5、按炉渣为装入金属料量的10%,炉衬吸热为装入金属料的10%,在知道某1kg元素反应时放出热量的条件下可以计算出其使熔池温度升高度数(表1)。表1氧化1%铁水中的元素对应升高温度下载原表由表1可见:碳完全燃烧生成C0?时其发热量最高，使熔池升温数最大，其次是磷和硅。但在吹炼过程屮，碳大部分没有完全燃烧，所以其升温效果达不到表1式1中所注。哪些元素是转炉炼钢的主要热源，不仅要看其热效应大小，还要视其氧化总量的多少。例如，在1400°C时，硅氧化0.5%,碳氧化3%,则分别使熔池升温数为71°C和249°C,可见碳氧化产生的总热量要比硅的
6、总热量多得多。3.2冷料冷却效应在一定条件下，加入1kg冷却剂所消耗的热量就是冷却剂的冷却效应。冷却剂吸收的热量包括将冷却剂提高温度所消耗的物理热和冷却剂参加化学反应消耗的化学热两个部分。而Q物取决于冷却剂的性质及熔池的温度:式中：c固、c液-分别为冷却剂在固态和液态吋的质量热熔，kJ/(kg-°C);t0-环境温度，°C;t出-给定的岀钢温度，°C;t熔-冷却剂的熔化温度，°C;入熔-冷却剂的熔化潜热，kJ/kgoQ化不仅与冷却剂本身的成分和性质有关，而且与冷却剂在熔池内参加的化学反应有关，不同条件下，同一冷却剂可以有不同的冷却效
7、应，见表2。表2各种冷却剂冷却效应换算值下载原表4高冷钢铁料比工艺实践舞钢转炉所使用的铁水条件不稳定，其化学成分波动较大，特别是铁水磷高,给转炉脱磷造成较大压力。其铁水条件见表3。表3舞钢转炉所使用的铁水条件下载原表舞钢120t转炉目前吨钢消耗铁水在840^880kg,消耗各种冷废钢190^240kg,为保证生产的顺行，主要开展以下工艺研究。4.1合理调配铁水硅含量，保证热量平衡由表1可知，硅是转炉炼钢化学热的主要元素之一，舞钢转炉使用的铁水由三个高炉供应，铁水由铁厂用小铁水罐(40t)拉至炼钢厂，再将小罐铁水合到大罐(120t)兑
8、入转炉。三个高炉铁水成分有很大差别，特别是Si差别较大，为保证各炉次热量均匀且满足生产，转炉根据每罐铁水成分，合理搭配入炉铁水，控制铁水Si含量在0・4%~0.6%，保证转炉热量平衡。4.2固化装料制度，保证设备稳定废钢比增加必然会带
