浅谈螺纹车削方法、常见问题和解决办法

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1、浅谈螺纹车削方法、常见问题和解决办法【摘要】螺纹在各种机器中应用非常广泛，加工螺纹的方法也有很多种，在专业生产中多采用滚压螺纹、轧螺纹、和搓螺纹等一系列的先进加工工艺，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。本文主要介绍车螺纹的进刀方法和车螺纹的常见问题及解决办法。【关键词】螺纹车削；常见问题；解决办法螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。加工螺纹的方法有很多种，在专业生产中多采用滚压螺纹、轧螺纹、和搓螺纹等一系列的先进

2、加工工艺，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。在卧式车床上加工螺纹时，必须保证工件与刀具之间的运动关系，即主轴每转一（工件转一刀具均匀地移动一个螺距（或导程）。它们的运动关系是这样保证的：主轴带动工件一起转动，主轴的运动经挂轮箱传到进给箱，由进给箱经变速后再传给丝杠，由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架及车刀作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成主轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时解决。一、车螺纹的进刀方

3、法(一)直进法车削只用中滑板进给，螺纹车刀的左右切削刃同时参与切削的方法称直进法。(如图a和图b所示)直进法操作简单，可以获得比较正确的螺纹牙型，常用于车削螺距P2、解决办法：(1)如果是积屑瘤引起的，应适当调整切削速度，避开积屑瘤产生的范围(15m/min〜20m/min);用高速钢车刀切削时，适当降低切削速度，并正确选择切削液；用硬质合金车螺纹时，应适当提高切削速度。(2)增加刀柄的截面积并减小刀柄伸出的长度，以增加车刀的刚性，避免振动。(3)减小车刀径向前角，调整中滑板丝杠螺母，使其间隙尽可能最小。(4)高速钢切削螺纹时，最后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方

4、向排出，以免切屑接触已加工表面。(5)选择合理的切削用量。（6）刀具切削刃口的表面粗糙度要比螺绞加工表面的粗糙度小2〜3档次，砂轮刃磨车刀完后要用油石研磨。（四）乱牙乱牙的原因是当丝杠转一转时，工件未转过丝杠转数整数倍而造成的，即工件转数不是丝杠转数的整数倍。常用预防乱牙的方法首先是开倒顺车，即在一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会产生乱牙。其次，当进刀纵向行程完成后，提起开合螺母脱离传动链遐回，刀尖位置产生位移，（五）中径不正确中径不正确

5、的原因是车刀切削深度不正确，以顶径为基准控制切削深度，忽略了顶径误差的影响；刻度盘使用不当;车削时未及时测量。解决方法：精车时，检查刻度盘是否松动，并且要正确使用，精车余量应适当，要及时测量中径尺寸，考虑顶径的影响，调整切削深度。（六）扎刀或顶弯工件扎刀或顶弯工件的原因：车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大。解决方法：第一，安装车刀时，刀尖要对准工件中心，或略高些。第二，减小车刀前角，减小径向力，调整中滑板丝杠间隙。第三，根据工件刚性来选择合理的切削用量；增加工件的刚性，增加车刀刚性。总之，车削螺纹时产生的故障形式是多种多样的，既

6、有设备原因，也有刀具、测量、操作等原因，排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测方法和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效、合理的解决方法。参考文献：[1]《车工工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社主编：唐监怀刘翔[2]《机械制造工艺基础》中国劳动社会保障出版社[3]《机械加工技术》吉林科学技术出版社[4]《金属切削原理与刀具》中国劳动社会保障出版社[5]《机械加工工艺手册》机械工业出版社