液压系统总成焊接件的焊接工艺规范

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1、QB/YYXXXX液压有限公司企业标准YY113—2005液压系统总成焊接件的焊接工艺规范2005年5月发布2005年6月实施XXXX液压有限公司企业标准液压系统总成焊接件的焊接工艺规范YY113-2005代替YY1113-981主题内容与适用范围：本文件规定了本公司所制做的液压系统总成焊接件的焊接工艺规范。本文件适用于液压系统总成所含有的焊接零部件，如油箱、管路、阀架等。2相关文件及标准：质量手册YY101-2005《液压系统总成装配通用技术条件》YY102-2005《液压系统总成配管通用技术条

2、件》YY112-2005《液压系统总成焊接件焊接质量验收》3焊前准备：3.1根据技术文件（图纸）熟悉焊接件的结构，了解焊接件的技术要求及焊接母材的机械性能。3.2焊接接头及坡口形式的确认：由于结构形状及工件厚度的不同，其接头及坡口型式也有不同，下表为适合于我公司实际情况的几种接头及坡口型式。3.2.1板材的坡口与接头型式参见表1：坡口焊缝对接接头角接（或Ｔ形）接头δ＞１－４δ＞４－１２δ≥８δ＞８－１５坡口形式ｂ＝０　１.５　　　　　　　　　　　ｐ＝２　ｂ＝０－２　　　　　　　拟制审核审定会签批准

3、共4页第1页h=1-2h=1.5-2.5h1=4h2=6-10h1=5h2=10-15上表中仅表示出我公司常用的几种坡口及接头型式，超出此表所示的情况见国家有关标准。3.2.2液压管道的坡口与接头型式参见表2：表2坡口焊缝对接接头角接（或T形）接头δ＜22＜δ≤6δ≤6δ≤6坡口型式焊缝高度h=0.5～2.5各值见表3各值见表3表3δ（㎜）h1（㎜）h2（㎜）～2.5342.5～3.55～65～63.5～46～77～84～67～98～10共4页第2页3.3焊缝坡口边缘的加工精整：3.3.1坡口的加

4、工：3.3.1.1剪边：不开坡口的较薄钢板可用剪床剪边；3.3.1.2铣（刨）削：用铣床或刨床对直边进行切削加工，加工出规定的坡口。3.3.1.3车削：用于管子坡口，对于较长的管子，可用管子坡口机加工出坡口。3.3.2精整：对已加工好的坡口边缘应进行清洁、去刺工作，要把边缘的油、水垢等赃物清除掉，以利于获得较好的焊缝。清理时可选用钢丝刷、电动或风动钢丝刷轮以及铣刀等工具，对于油污，要用除油剂进行清洗。3.4焊条使用前的烘干3.4.1碱性低氢焊条（如结506、507）在使用前必须烘干，以降低焊条的含

5、氧量。焊条烘温度一般采用250-350℃，烘1-2小时，不可将焊条往高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮开裂，应徐徐加热，保温，缓慢冷却。3.4.2酸性焊条（如结××1，××2等），要根据受潮的具体情况，在70-150℃烘干一小时，对储存时间短且包装良好的焊条，在使用前不再烘干。4焊接规范的选择：焊接规范通常指焊条牌号、焊条直径、焊接电流和焊接层数等。4.1下表规定了我公司具体情况下部分焊接规范：焊接母材焊接规范A3及低碳钢中碳钢（35、45等）低合结钢（16Mn）不锈钢1cr18Ni9Ti1Cr

6、13、2Cr13焊条牌号结422结506结507结502结503奥132奥137奥402奥407焊条直径㎜焊件厚度δ焊条直径φδ≤3φ2.5-φ3.2δ＞3-4φ3.2δ＞4φ3.2-φ4焊接电流A焊条直径焊接电流φ2.550-80φ3.2100-300φ4150-200焊接电源根据焊条种类选用不同电源方式：当焊条牌号末尾数为2时，即可使用直流电源，也可使用交流电源。当焊条牌号末尾数为7时，使用直流电源。共4页第3页4.2焊接层数的选择：焊件厚度较大时，往往需要采用多层焊，每层厚度一般为焊条直径的

7、0.8～1..2倍，具体情况可由操作工的经验确定。4.3焊接速度的掌握：手弧焊时，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握，其原则是：保证焊缝具有所要的尺寸和外形，同时保证焊透。5焊接操作：根据焊缝在焊接时所处的空间位置将焊接分为平焊、立焊、横焊和仰焊。平焊容易控制焊缝形状，保证焊接质量，操作容易，所以应尽量采用平焊位置。在焊接操作过程中，除选用合适的焊接规范外，还要依据具体情况选择合适的焊条角度，这样才能更好地保证焊缝质量。在多层焊接时，每焊完一层焊缝，要把表面的容渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。对

8、焊接所连接的管之间或板之间的位置关系要求比较严格时，在施焊前需进行予组装作业。焊接母材为中、高碳钢时，焊接容易产生裂纹，焊前要进行预热，预热温度一般为150-250℃，加热范围为焊口两侧150-200㎜左右。焊完后，焊件需自然冷却，不能采取快速冷却方法，对于中、高碳钢焊件以及母材厚度大，刚性大的材料还需采取措施，降低冷却速度。在焊接生产过程中，操作人员应及时进行自检，及时发现焊缝中的咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，并及时进行修正。6焊后处理焊完后对焊缝周围的飞溅、焊渣等清理干净，检查