跨海大桥钢箱斜拉桥主塔施工工艺

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1、钢箱梁斜拉桥主塔施工***大桥设计为五跨半漂浮体系钢箱梁斜拉桥，共包括两个п型主塔，按照施工方法不同，每个主塔施工分塔座、下横梁、塔柱和上横梁施工几个部分。除横梁采用支架现浇外，主塔塔柱施工采用爬架配翻转模板法施工工艺。7.5.1索塔施工辅助设施索塔施工辅助设施主要包括起吊设施、电梯、砼搅拌站、水上工作平台及塔柱施工爬模系统等。⑴塔柱施工起重设备采用固定附墙架塔吊，施工电梯采用双笼电梯。施工电梯基础设置于主塔游承台上，附着于塔柱上，随塔柱施工高度增加分节段拼高；塔吊每个主墩设置2台，并与塔柱附着固定，电梯塔吊布置见图7.5-1。⑵砼搅拌站砼搅拌站设置于岛

2、上（120m3/h），由砼运输车通过栈桥运输至墩位，砼输送泵输送浇注砼。同时配备水上拌和船作为备用。⑶加宽工作平台针对大面积水上施工的具体要求，基础、塔柱及上部构造均需在墩旁搭设加宽平台作为水上工作平台（详见栈桥布置图），以满足施工需要。塔柱施工时，还可利用未拆除的承台钢吊箱搭设工作平台作为对加宽平台的补充。⑷塔柱施工爬模系统塔柱施工爬模系统主要包括爬升架和模板系统两部分；爬升架系统由爬架和联结导向滑轮提升结构组成。爬升架沿高度方向分为两部分，下部为附墙固定架，包括两个操作平台；上部为操作层工作架，包括四个操作平台（见图7.5-2所示）。·爬模设计根据塔

3、身高度初步确定爬架高度设计为18m，塔柱外模采用翻转大块钢模板，沿高度方向分作3节，每节高度4.50mm，内模采用5.0m高的提升大块钢模。图7.5-2爬模系统示意图爬架简化为平面桁架计算。爬架计算模型见图7.5-3所示。图7.5-3爬架计算模型a.荷载取值侧向荷载：侧向荷载为风荷载，设计风速为35.0m/s。将横桥向风压转化为节点荷载为16KN。竖向荷载：竖向荷载包括自重、模板重、人群及脚手架重310KN。b.内力计算支承架的计算荷载组合，分三种情况，如表7.5-1所示。表7.5-1验算阶段计算荷载组合受力分析爬架爬升阶段竖向荷载+向墙向风荷载对支承架

4、底部产生的弯矩方向相同竖向荷载+背墙向风荷载对支承架底部产生的弯矩方向不同爬架就位状态竖向荷载仅有竖向荷载弯矩确定计算支承架时，以爬架处于爬升阶段时，竖向荷载+向墙向风荷载为控制荷载。c.计算结果如采用[8型钢作为弦杆，爬架受到的最大轴力为2.2t，最大压应力为25Mpa，竖向最大挠度为4.5mm水平向最大挠度为8mm。爬架内力变化见图7.5-4所示。爬架变形见图7.5-5所示。图7.5-4爬架内力图图7.5-5爬架变形图7.5.2主塔施工流程：主塔施工流程示意图详见图7.5-6所示。7.5.3主塔施工要点⑴塔座、塔柱施工塔座在承台施工结束后采用钢模板一

5、次立模浇筑成型，塔座为大体砼，施工时须采取相应对策降低砼水化热，防止砼开裂，具体措施与主桥承台大体积混凝土施工工艺基本相同。塔柱施工采用爬架配翻转模板法施工工艺，塔柱连续施工，下横梁在塔座施工完毕后进行。泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键。根据我公司在斜拉桥主塔施工中取得的经验，拟采用德国SCHWING公司制造的BP4000HDR-18型砼输送泵实施主塔混凝土施工。该型号混凝土输送泵最大混凝土输送量（高压）为43m³/h，混凝土输出压力为20.1Mpa，输送高度可达320m。塔柱混凝土坍落度要求为18～22cm，坍落度损失约为2cm。混凝土采用岛

6、上砼搅拌站供应。主塔塔柱施工主要工艺流程见图7.5-7。图7.5-7塔柱施工工艺流程图①塔柱施工要点a.劲性骨架安装必须位置准确，根据施工放样的平面位置控制骨架预埋件和对接骨架，避免因骨架位置误差引起的内外模安装困难。b.钢筋安装：在劲性骨架上安设钢筋定位框，塔柱钢筋依靠定位框定位，塔柱竖向主筋对接采用冷挤压钢套筒连接工艺，构造钢筋连接均按照规范要求焊接或绑扎搭接。c.内、外模安装：外模安装由爬架翻转提升安装，内模利用塔吊提升安装，内外模板间采用螺栓栓接，在内外模之间设置内支撑及对拉螺杆紧固模板。d.模板测调：塔柱钢筋安装完成后，先利用劲性骨架粗调模板，

7、然后采用全站仪极坐标法准确测量模板定位控制角点，根据测量结果精确调整模板就位。e.砼浇注：塔柱采用泵送混凝土入模，分层布料，插入式振捣器振捣混凝土，分层布料层厚厚30㎝，砼的品质要求可泵性强、缓凝高强、流动性好。塔柱混凝土浇注示意详见图7.5-8。f.砼养护：塔柱采用喷洒养护剂的办法进行砼的养护。g.爬架配翻转模板施工周期：劲性骨架和竖向钢筋一次安装高度为12m，爬升一次爬架可浇注塔柱砼2次（每次450㎝）。②斜拉索索管安装施工要点a.斜拉索索管上口为斜拉索锚固端，下口为斜拉索出塔端，索管为无缝钢管，其长度根据斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度计算确定。b.

8、斜拉索索管的安装必须选择阴天或日落后温差相对稳定的低温期进行精确定位。c.索管粗