论施工中公路沥青路面平整度的控制

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1、论施工中公路沥青路面平整度的控制摘要：随着社会经济的快速发展，公路工程建设项目的逐渐增加，人们对沥青路面平整度的要求越来越高，因为沥青路面平整度与人们的日常出行有着密切的关系，为此，在公路沥青路面施工过程中，一定要重视路面平整度的控制，保证公路工程建设的正常使用，实现公路工程建设的经济效益与社会效益。关键词：公路沥青路面；施工平整度；因素；控制措施沥青路面具有表面平整、耐磨抗滑、维修简单、低噪音、行车舒适等优势，在公路工程建设中得到了普遍的应用。在某种程度上而言，路面平整度对公路使用性能有着至关重要的影响，同时也是反映公路综合质量指标的重要因素。本文主要对影响公路沥青路面平

2、整度的因素展开分析，结合实际情况，提出有效的施工控制措施，保证公路沥青路面平整度符合设计要求。一、影响公路沥青路面平整度的因素（一）路基不均匀沉降的影响路基不均匀沉降指的就是路基表面在垂直方向上出现一定的沉陷。路基不均匀沉降的情况主要体现在两个方面：其一，路基自身压缩沉降；其二，因为路基天然地面承载力较低，在路基自重作用下，出现一定的沉陷或者向两侧挤出的问题。（二）基层不平整的影响在公路沥青路面施工过程中，基层平整度对路面平整度有着至关重要的影响，如果基层不平整，即使路面面层摊铺平整，在压实之后也会出现铺设厚度不同，出现路面不平整的问题。针对沥青路面而言，因为基层顶面平整度

3、的最大允许偏差值为10毫米，在进行摊铺机施工的时候，虽然可以保证沥青混合料的摊铺平整，但是由于出现的10毫米偏差，导致在压实之后非常容易出现不平整的问题。产生基层不平整问题的主要原因还是来自于施工环节，如混合料原材料质量控制、摊铺、碾压等环节不足，均会对基层平整度产生影响。（三）混合料配合比的影响沥青混合料配合比的设计和沥青路面使用性能、工程造价、材料用量等方面均有着直接的关系，并且对沥青路面平整度有着一定的影响。在制备沥青混合料的时候，经常选用多家生产石料的场家供货，相应的生产条件不一、生产设备存在差异，导致生产的石料规格、质量等方面存在着一定的差异，虽然在进行级配的时候

4、，展开了一定的选料工作，并且对其粒径进行了控制，但是依然存在着粒径通过量不合理，导致集料级配差异性大的问题出现，进而对沥青混合料压实系数产生了一定的影响，进一步对沥青路面平整度产生了严重的影响。同时，油石比也是影响沥青路面平整度的重要因素，如果油石比过小，就会出现路面松散的情况；如果油石比过大，就会出现已铺路面泛油的问题。除此之外，矿料质量不好、石料抗压强度较低、集料压碎值较低、细长扁平颗粒较多等，均会导致沥青混合料稳定度下降，非常容易导致路面产生各种质量问题，进而对路面平整度产生严重的影响。（四）摊铺机械与施工工艺的影响在沥青路面施工过程中，摊铺机是主要的施工机械设备，其

5、自身性能与操作水平对摊铺平整度有着重要的影响。摊铺机结构参数不合理、摊铺速度不均匀、行走装置打滑、紧急制动与急停等因素，均会对导致路面面层出现不平整与波浪的情况，进而对路面平整度产生影响。（五）碾压工艺的影响沥青路面平整度好坏与沥青混合料摊铺施工有着一定的关系，而压路机就是其中最为重要的方面，一定要避免出现因为需要保证压实度而牺牲平整度的问题，导致沥青路面平整度达不到设计要求。在碾压施工中，如果碾压行进路线不合理，碾压程序不当，均会导致路面出现不平整的问题。碾压次数不足的时候，容易出现压实不足的问题，在行车之后容易出现一些车辙。当碾压速度不合理、急动急停、随意放置等这些问题

6、存在的时候，就会影响碾压工艺、质量的达标，进而对路面平整度产生影响。二、公路沥青路面平整度的控制措施（一）基层平整度控制在进行水泥稳定砂砾基层施工的时候，以往均是采用平地机进行施工，其缺点就是无法有效控制其厚度与高程，并且在反复找平的过程中产生离析现象，加之浪费大量的沥青混合料，导致施工质量不符合施工设计标准。按照新的规范标准要求，在施工中，提出了混合料集中厂拌、摊铺的要求，这样不仅可以确保混合料均匀，还可以保证路面平整、纵横坡等指标达到设计标准，进而实现公路工程建设的经济效益与社会效益。（二）沥青原材料控制首先，在选择沥青原材料的时候，一定要保证其具有相应的强度与耐磨性，

7、通过锤式或者反击式破碎机加工之后，具有良好的硬度，保证中间粒径的集中，尽可能降低压实系数的波动。其次，加强对沥青混合料最大粒径与含水量的控制，保证集料粒径符合施工要求，促进摊铺施工的顺利完成，并且保证摊铺的平整度，同时，加强对含水量的控制，避免出现较大的波浪，减少路面裂缝的产生，保证路面的平整度。（三）松铺系数控制松铺系数主要指的就是碾压之前的厚度与压实之后的厚度之比，此系数越大，平整度传递也就越大，反之，此系数越小，平整度传递也就越小。所以，在实际施工中，一定要严格控制松铺系数，并且选用先进的摊铺设备，进而保证路