澧水大桥下部结构施

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1、共青特大桥下部结构施工二、承台施工A、常规施工方法1、开挖基坑（1）人工配合挖掘机挖基，开挖至承台底标高以下0.5米，作为处理地基打垫层的厚度。开挖过程中，测量人员应在现场控制标高，地面平整度，人工平整基底，保证基坑内无水作业。（2）当基坑深度开挖一半时，视水力情况，必要时用挡土板对基坑进行临时支护后，方可施工下半部基坑。2、破桩头（1）破桩头用空压机带动风镐破除，破桩头砼时，不得破坏直立钢筋。（2）桩顶高程由测量人员通知现场施工负责人，整修桩头砼顶面。3、桩基无破损检验确认桩的质量合格后方能开始承台的施工。4、打

2、垫层砼（1）承台基坑挖至基底标高后，在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，做好基坑检查记录。（2）人工摊平破桩头后堆积的的混凝土废渣，宽度应宽出承台尺寸1米。在废渣面上放出垫层平面尺寸。（3）打C20号垫层砼，砼垫层宽出承台尺寸0.5米，浇注完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。5、承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模（1）承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用人工倒运至现场绑扎成型。（2）钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施

3、工规范有关规定办理。（3）钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面尺寸，定出各种结构钢筋的位置。（4）钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋（5）墩柱或台身在承台内的预埋筋，通过放样中心点，将预埋筋按图纸给定尺寸焊接在承台钢筋上定位牢固。保证接头在同一断面不得超过50%。6、安装承台模板（1）C20号砼垫浇注完毕达一定强度后，用全站仪放出承台平面位置。（2）承台模板采用大面积的定形组合钢模，涂好脱模剂后用人工逐块安装，打支撑和通过对拉杆确保模板稳定紧固。模板接缝处用胶带纸粘实严防漏浆。（3）

4、测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。承台顶标高应预留2cm的沉降量，断面尺寸误差不得超过±30mm，底面标高误差不得超过±50mm。7、浇筑承台砼承台砼采用拌和站拌和，吊车配吊斗浇注，采用70或50的插入式振捣棒人工振捣。（1）浇注砼之前实验人员应严格检查砼的塌落度及离析、泌水情况，不符合要求的应进行第二次搅拌。现场施工员对模板支撑、杂物情况进行检查。（2）承台砼要分层浇注，每层砼不得大于30cm，沿同一方向浇注，连续一次完成。（3）砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于

5、振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，并插入下层砼5～10cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使砼产生离析。（4）浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。浇注完毕在台身尺寸外围0.3m插入短钢筋做为台身模板支脚，每50cm一根。1、砼的养生及凿毛（1）砼浇注完毕强度达到0.5Mpa时，用土工布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。（2）砼的养生时间不得低于7天。（3）当砼的强度达到2.5Mpa时，要及时对台身断面范围进行人工凿毛。2、

6、拆除模板及回填基坑土方（1）承台砼强度达到2.5Mpa时就可拆除模板及支撑，模板吊运出基坑后，及时进行整修。（2）分层回填基坑土方，分层夯压密实，回填高度与承台顶面齐平。3、承台顶面标高允许偏差±20mm，轴线偏位允许偏差15mm。4、承台变更设计情况：0号承台顶、底面标高在原图设计标高基础上普降10cm,肋板尺寸保持不变，支座垫石标高相应提高10cm。12、承台施工时应注意预埋顶推平台8、10号立柱钢筋。13、1、2、3号墩底系梁施工基本同承台施工，在此不再赘述。施工中应注意三点：（1）系梁采用定型模板，侧模长度

7、比设计尺寸短14mm，施工中长度偏差可不做调整。（2）系梁施工中应注意预埋墩柱钢筋和墩柱模板的支脚钢筋。（3）应注意将桩头砼顶面凿毛并清理干净，防止接桩时断桩，当系梁砼的强度达到2.5Mpa时，要及时对墩身断面范围进行人工凿毛。二、墩柱、台身施工1、墩柱施工（1）凿毛承台墩柱范围内的砼，放样定出墩柱中心位置，划十字线引出墩柱圆模的支模位置，并用红漆标识。（2）绑扎完承台钢筋骨架后，搭脚手支架现场绑扎柱身钢筋笼一次到顶，检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块确保墩柱保护层。若采用钢筋笼焊接接长工艺，每一断面钢筋的连接要

8、符合规范要求（受力钢筋焊接接头面积的最大百分率５０％），主筋连接采用机械套筒连接。（3）将桩顶清扫干净，接柱模板，保证其中心与设计中心一致，并在模板内精确定出砼浇筑标高（比顶系梁底面高程高２-３cm）。支模时考虑吊车的起吊高度，将预先拼配好的模板整节或分节从钢筋笼顶面套下去，用缆风绳四个方向固定模板，并用花篮螺丝调节缆绳的松紧，岸上缆绳牵拉临时地锚或事先预埋