梁板预制与吊装施工组织

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1、目录一、编制依据1二、工程概况及工期要求1三、制梁方案2四、预制台座3五、施工方案4六、雨季、夏季及冬季施工方案16七、预制梁板、运输架设17八、梁板湿接缝、连续段施工22九、质量保证措施23十、主要人员及机械配置25十一、安全、质量保证措施26十二、文明施工和环保措施27梁板预制与吊装施工组织设计一、编制依据1、《咸通高速公路第2合同段两阶段施工图设计——桥涵分册》2、《咸通高速公路两阶段施工图设计——桥涵通用图及公用构造》3、《咸通高速公路两阶段施工图设计——小箱梁通用图》4、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-

2、2004）二、工程概况及工期要求本工区需预制梁板的桥梁6座，分别是K10+007.050颜家湾特大桥20m小箱梁344片；K8+505.3何家湾中桥30m小箱梁24片；K8+956.23祈家湾大桥20m小箱梁88片，30m小箱梁24片；K10+873.68彭家村1号中桥20m小箱梁24片；K11+376.14彭家村2号中桥20m预制空心板20片；K13+614.5团林大桥25m预制箱梁88片。以上共计612片预制梁，其中：30m预制箱梁48片，25m预制箱梁88片，20m预制箱梁456片，20m预制空心板20片。施工总工期：2011年9月1日~2012年7月10日，总工期313

3、天；梁板预制：2011年9月1日~2012年6月30日，工期303天；梁板架设：2011年9月25日~2012年7月10日，工期289天。各桥预制梁施工时间计划表预制顺序桥名预制梁数量开工时间完成时间日历天数1祁家湾大桥1122011.10.102011.12.5452何家湾中桥242011.12.52011.12.25203颜家湾特大桥3442011.12.262012.5.101354彭家村1号中桥242012.5.102012.5.20105彭家村2号中桥202012.5.212012.5.31106团林大桥882012.6.12012.6.3030三、制梁方案3.1场地

4、选择在颜家湾特大桥桥中K10+220~K9+890段左侧，场地长330m.宽40m,场内设20米箱梁预制区、30（25）米箱梁预制区（箱梁存放区）、钢绞线加工区、波纹管加工区以及水泥和锚具存放仓库等。3.2混凝土在项目部搅拌站统一拌和，用砼罐车运输至制梁场浇筑。在制梁场左侧建一座蓄水塔，从深水井中抽水，以供梁板养护使用。3.3施工用电在制梁场左、右两侧预埋电缆，作为制梁场专用线路；在场内预备一台50KW发电机供应急使用。3.4起吊设备本制梁场设置2台跨径为25m、起吊重量为50T的龙门吊，作为移梁设备；设置2台跨径为25m、起吊重量为5T的龙门吊，作为梁模型安装、拆除，砼提升等

5、施工需要。3.5预制台座、存梁台座的布置预制梁场设置20米箱梁预制台座28个，生产能力每天3片；箱梁存放区存梁能力80片，待存放区的预制箱梁架空后，再修建8个30（25）米箱梁台座。3.6梁板模板本预制场投入20m箱梁模板4套，其中中模2套，内边模和外边模各1套；20m空心板模板2套，其中中模1套，内边模和外边模各1边；25m箱梁模板2套，其中中模1套，内边模和外边模各1边；30m箱梁模板2套，其中中模1套，内边模和外边模各1边。采用δ=5mm钢板作为面板，骨架用80~120mm槽钢及角钢。由具有常年模板加工经验的厂家生产，钢板在加工前先进行打磨光滑，加工过程中要经常检查模板的

6、加工情况，控制好模板平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。3.7场地硬化及排水系统为使本制梁场在整个施工期间场地干燥、不集水，制梁场工作区域内采用10cm厚C20砼进行硬化，主要车辆通道采用20cm厚C20砼进行硬化，场地两侧设置临时排水沟。四、预制台座为了保证梁板预制与张拉质量，对台座地基进行加固处理，具体如下：4.1挖设排水沟，使流水保持畅通。4.2基础采用透水性良好的砂砾料，碾压密实。4.3箱梁台座在整平压实的基础上用C40混凝土浇筑底模，砼表面熨平抹光。4.4箱梁横隔板设置固定底座，使箱梁侧模拆除后固定底座作为箱梁支撑点，以免在拆模时损伤横隔板。4.5台座按设

7、计要求预留反拱20m箱梁跨中向下设10mm预拱度，25m箱梁跨中向下设13mm预拱度，30m箱梁跨中向下预设17mm预拱度。台座顶铺设δ＝８mm钢板作为箱梁底模，侧模与底模、侧模与端模接头处设槽型橡胶条，保证接缝严密，防止漏浆。五、施工方案5.1施工流程工艺图箱梁底模清理涂油钢筋骨架制作支座板安装吊放底腹扳钢筋骨架锚垫板安装立端模波纹管制作波纹管定位绑扎内模检查涂油安装箱梁内模外模检查涂油安装箱梁外模钢筋骨架制作吊装顶板钢筋骨架模板调整、隐蔽检查制作试件混凝土灌筑覆盖养护压试件拆模钢绞线下料