梁场建设及梁板预制控制要点

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1、梁场建设及梁板预制监理交底1、高度重视梁场的排水系统：梁场的预制区与存梁区全部进行硬化处理，并设置适当的纵坡和横坡，排除积水；（梁场场地有积水造成钢筋锈蚀，把泥土带入梁场污染钢筋）做到排水系统通畅；台座按设计要求设置抛物线形反拱，台座表面铺设6mm厚的钢板，台座外侧粘贴5mm厚的橡胶条或安装橡胶管与侧模密贴，起到止浆作用。台座两侧用油漆划线做标记，作为控制箍筋位置、数量及预应力孔道坐标放样的依据；2、钢筋棚的建设：所有钢筋、钢绞线、支座预埋钢板等原材料全部入库存放，摆放有序；其中钢筋、钢绞线应浇筑台座垫高存放；场地全部用混凝土

2、进行硬化处理；棚内的功能分区为：原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区和半成品存放区；3、钢筋的绑扎应采用专用模具定位纵向钢筋；预应力孔道应进行准确的定位，采用U型钢筋或井字型钢筋固定，直线段100cm定位一次，曲线段50cm定位一次；预应力管道内一定要穿塑料管，防止管道在浇筑混凝土时发生变形；绑扎完后安装专用混凝土垫块，每平方米不少于4个，为确保混凝土保护层的厚度，应对不同部位设计的净保护层厚度及混凝土垫块的绑扎位置进行技术交底；另外扎丝不得深入保护层内，以免形成锈斑；所有拉杆处的翼板钢筋不得缺失，采取向上弯起的办法处理；对于

3、梁板的各种编号的钢筋要从下料开始检查，特别是翼板钢筋施工单位容易出现下料长度不够的现象。4、模板的脱模剂全部采用液压油或模板漆，模板接缝处应粘贴止浆胶带；横隔板及梁端部位的外露钢筋设置止浆橡胶皮或止浆胶带；翼缘板部位的钢筋设置止浆带；安装端模前应仔细核对预制梁的长度；5、混凝土浇筑：严格控制水灰比及拌合时间，第一层混凝土的浇筑高度不得超过T梁的马蹄高度，防止马蹄部位出现气泡，并以附着式振捣器振捣为主；采用水平分段，斜向分层的方法浇筑，每层的厚度控制在30-40cm，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端

4、相反方向投料，在距该端4-5米处合拢；为避免腹板、翼板交界处因混凝土沉降而造成纵向裂纹，采用以下方法进行：A、在腹板混凝土浇筑完成后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前完成翼缘板的浇筑；B、当翼缘板浇筑完毕后，在腹板与翼缘板交界处重新振捣一次，可有效防止腹板于顶板处出现裂缝；翼缘板浇筑完成后应及时进行修浆和拉毛、刻纹处理，在混凝土初凝之前就进行覆盖喷雾状水进行顶板养生，有效控制顶板表面裂缝的产生；每片梁板的浇筑需制作5组混凝土试块，两组用于同步养生，一组用于7天试压，一组用于28天强度

5、检测，一组用于总监办抽检28天强度；对于箱梁浇筑一定要采取措施进行反压内模，防止内模上浮，对于箱梁的养生必须在两端砌墙，然后向箱内灌2/3的水，养生结束后必须将箱内的水排除。6、成品保护：模板拆除应小心细致，不得用蛮力，不得破坏混凝土的边角，模板在拐角处应设计成圆角便于拆模；对于模板接缝不平的地方要及时进行打磨处理。对于T梁拆模后应对横隔板处进行支撑，防止T梁碰撞后侧翻；7、混凝土养生：全部采用自动喷淋养生工艺，对梁的顶面和侧面进行喷淋养生；同步养生的试块用土工布包裹后全部放入制作的钢筋笼内，钢筋笼上锁，钥匙由现场组试验监理员

6、掌控；对于混凝土试块的制作监理一定要旁站到位。8、凿毛：采用购置的凿毛锤或电钻对梁端、湿接头、湿接缝等部位进行凿毛处理，特别对漏浆处应凿深一些；凿毛之前应弹墨线，离边角2cm范围内不凿毛，防止缺角掉边；凿毛完成后对外露的钢筋（翼缘板钢筋、横隔板钢筋和端部连续钢筋）全部进行调直并涂刷水泥浆，防止生锈；9、梁体的标识：编号标识规格的宽度为90cm，高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5*8cm，采用红色油漆标注于梁片跨中处（详见江西省德上高速公路项目标准化指南第103页）；A、B级的评定标示在梁体标示的正

7、下方，所有的梁板标示要在同一个方向，要么统一标注在前进方向的左侧。10、张拉压浆：张拉前必须对千斤顶和油压表进行标定，对理论伸长值及张拉方案进行报批；对锚具、夹片、钢绞线进行外委试验并检查看是否是准入品牌；对同步养生的试块进行试压，符合设计后才能进行张拉；钢绞线如穿束后不能及时张拉，需采取措施进行包裹防止生锈；张拉现场监理必须进行旁站，做好详细的原始记录，现场计算出实际伸长值，与批复的理论伸长值进行比较，看是否在正负6%以内，如果超出范围要立即停止查明原因，向监理组长或总监汇报。将张拉的原始数据和张拉过程的异常情况要写入监理日

8、记中。千斤顶及油表每使用200次就要标定一次，根据目前的进度，一般一个月就要标定一次；为克服锚圈口的摩阻损失，必须超张拉3%，超张拉部分不测量伸长值。压浆应在张拉结束后尽快进行，钢绞线的切除应采用手持式切割机，严禁使用电焊或氧焊吹除，压浆必须进行旁站，按批复的配合比进行配置浆