预制梁场施工班组控制要点

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1、道有沟梁场施工班组控制要点二级技术交底地点:时间：交底人：被交底人:1、混凝土班组:①混凝土放料人员必须认清罐车所运送的是本构件对应标号的混凝土，以防与其它构件混凝土发生混淆。如果发现混凝土过稀或者过干，必须及时通知现场技术员待定，严禁私自加水处理；②混凝土浇注人员要遵循“水平分层、斜向分段”的施工原则，将混凝土振捣密实，尤其是在马蹄部位必须分两层浇注，第一次浇注时可以适当打开高频振捣器，一般每次高频工作时间为30~40秒，尤其是要控制混凝土的下料速度，对马蹄部位及腹板气泡是否完全排出尤为关键；③混凝土振捣人员首先要控制和指挥高频振捣时间，在混凝土振捣之前要根据梁体内部波纹管坐标位置

2、掌握振捣棒插入深度和振捣时间，在T梁端头及锚后钢筋骨架密集区域必须要换用30型振捣棒加强振捣，以保证混凝土振捣密实充分，气泡基本完全排除；④混凝土修补人员要及时的将拆模后的梁体表面的大气孔眼弥补，缺棱少角处的修补要掺加适当沙砾，保证修补后边角直顺，若有重大外观缺陷，必须要通知现场技术员待定处理方案；①覆盖养生人员必须固定人员专门负责此事，先覆盖养生顶板，待侧模拆除后整体包裹覆盖养生，满足7天的养生时间要求；②梁体刷毛及凿毛人员及时根据混凝土的初、终凝时间先将顶板刷毛并及时扫除浮浆渣，顶面必须收面、抹面两遍，刷出浮浆以不扰动石子为宜。中横梁端面及梁两端刷毛要打墨线，留两公分白边；③场地

3、清理人员要待模板移除后及时的将混凝土残喳碎片清理干净，并适当洒水清理场地，保持一个良好的场地文明环境；④看模人员要在混凝土浇注过程中跟踪模板的接头无变形；⑤抽拔管人员要在混凝土浇注前及时的将塑料管安放置波纹管内，严禁要浇混凝土时还没有安放塑料管，耽误施工时间；⑥试件制作人员需要制作7组试件，其中3组同条件养生放于梁顶板覆盖，尤其要及时洒水养生，四组标养及时送回项目部实验室，拆除完试件后要及时将试件的制作日期，构建名称、桩号标明；2、模板班组①模板安装人员首先要确认上道工序（即钢筋绑扎安装）通过现场技术员和现场监理工称师验收后才可以拼和模板，否则责令重新拆模损失自己负责；②高频振捣底座

4、安装人员要事先根据梁体波纹管坐标位置安放高频底座，以保证波纹管下面的混凝土充分振捣，在马蹄部位更要安放合适的底座，保证马蹄部位气泡充分排出；③底座清理人员要在梁体钢筋安装前彻底清理底座异物，检查底座有无重大变形；①模板清理人员要将拆除后的模板浮浆残渣清理干净，在涂油之前必须要先将模板顶部的混凝土残渣扫除干净；②刷油、堵孔人员要合理的控制机油柴油混合比例并且刷油后要用干净的土工布将摸板表面擦除一遍，防止污染梁体钢筋。堵孔人员负责将梁端和内外侧翼缘板的缝隙用厚胶带或土工布塞紧防止漏浆；③抽拔管人员要及时将浇注完混凝土的塑料管拔除；④顶板槽口模板安装人员首先要确保锚具螺旋筋的安放位置准确，

5、在两公分误差范围内。其次是安装的模板必须满足锚具处混凝土的振捣密实；⑤模板堆放、安装对拉杆、梳板和端头模板人员要合理安排模板拼装顺序，注意人身安全，将对拉杆安装牢固，梳板必须安装牢固顺直，满足曲线要求；尤其是端头板安装人员合模时必须按照事先划定的梁端标线控制预制梁长。最后是在拼合端头模板时必须安装到位，可以用吊线垂控制，确保梁端模与锚下钢筋骨架网的间隙（保护层）在5公分以内；⑥安装螺旋筋、锚垫板人员要将锚垫板安装牢固，保证螺旋筋要紧贴锚垫板，波纹管要垂直锚垫板，压浆孔的位置在同侧上角；⑦拆模人员要根据混凝土的浇注终了时间和浇注先后顺序，结合当时的天气温度，灵活拆模，可以先试拆堵头板，

6、发现混凝土的颜色发青表明拆模过早，要马上停止拆模，否则将会造成成品混凝土的诸多损坏；3、钢筋班组①下料、加工人员必须按照图纸的钢筋几何尺寸下料，可以考虑弯曲伸长量、搭接长度，下料单的钢筋型号、尺寸要明确无误，严禁私改尺寸，一经发现，其损失自己承担；②钢筋绑扎人员要注意钢筋的间距，水平钢筋的搭接长度，12号钢筋搭接长度不得低于42公分，并且在搭接区段内有三道绑丝（左、中、右），否则要做焊接处理，满足焊接要求，横向连接筋要梅花型绑扎；各种型号的钢筋必须满足数量要求，钢筋绑扎完后必须及时报检，合格后方可绑扎下道工序的钢筋；绑扎面板钢筋时要挂线控制施工，以保证梁板上桥后搭接长度；③钢筋焊接人

7、员必须经项目部考核后持证上岗，主筋焊接要同心，焊缝长度满足要求，起、落焊的一公分不在设计长度内，即25号的钢筋至少要焊接13.5公分；而且主筋焊接不能有烧伤灼伤现象；焊条必须禁止使用422焊条，焊接电流要控制适当；④扎丝和扎垫块人员要及时的清理多余扎丝，扎丝绑扎间距不能过大，严禁超过1米绑扎一个甚至两三米都不绑。垫块的绑扎必须进行十字型绑扎，间距合适，尤其是在变截面处要增加垫块数量；⑤钢筋卸车人员要将钢筋摆放顺直，安放合理，分类取用便捷；4、张拉、压浆班组