幕墙关键部位和节点存在的质量问题和处理措施

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1、幕墙关键部位和节点存在的质量问题和处理措施南京继航幕墙装饰工程有限公司南京市210028摘要：玻璃幕墙己经在很多大型的建筑设计中得到应用，其发展方向得到进一步推广和应用。但是，在施工过程中的质量问题和竣工移交后的售后问题遭到许多专家学者的质疑，认为其安全性不可靠，就其中的一些问题提出我的看法和建议关键词：玻璃幕墙问题处理措施引言玻璃幕墙加工安装工艺划分根据玻璃幕墙的施工工艺，将幕墙的施工过程分解为6个施工段：第一施工段：施工准备、测量防线第二施工段：构件、杆件、转接件的加工制作第三施工段：基层处理、杆件、转接件安装第四

2、施工段：横竖龙骨的连接、安装第五施工段：玻璃面层安装第六施工段：打胶、清洗、检测、验收以上是玻璃幕墙在时间段上的划分，我总结在以上的施工安装段上会出现以下10类问题，这些问题击现的原因和解决措施是我论述的重点。一、预埋件的漏埋、埋偏对预埋的层面进行全检，发现漏埋立即进行补埋。用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。采用镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，并用化学螺栓进行调整安装。1、出现的问题

3、：安装后幕墙与规定位置尺寸不符U超差过大。2、产生原因：1）测量放线时放基准线有误差；2）测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法：1）在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。二、玻璃及铝框1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或

4、偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2、产生原因：1）原材料质量不符合要求；2）设备和量具达不到加工精度；3）下料、加工前未进行设备和量具校正调整；4）下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3、解决方法：1）严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；2）必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，U要定期进行检查、维护及计量认证；3）确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；4）真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。三、横梁、窗框排水、泄水问题1、出现的问题：横梁、窗框排

5、水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2、产生原因：1）设计不当,不符合：“等压原理”;2）施工时未作密封处理或密封处理不当。3、解决方法：1）用“等压原理”进行结构设计；2）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3）对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。四、封边处理问题1、出现的问题：1）封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；2）封边金属板处理不当，密封不好、漏水；2、产生原因：1）封边板未作防腐处理；2）封边板与封边板间连接采用简单搭

6、接，没作密封防水处理；3、解决方法：1）全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封；五、玻璃幕墙的渗水1、产生的原因1）设计设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%,为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。与建筑物接合收口处理吋，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别

7、是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。2）铝型材铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，膜太薄或过厚，导致密封胶粘接失效。主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm,在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm,幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。3）密封胶为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝,在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

8、没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同吋影响密封作用。玻璃没有作热应力验算，人面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引