影响混凝土拌合站生产能力因素的分析

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1、影响混凝土拌合站生产能力因素的分析摘要：木文对浞凝土拌介站生产过程屮影响生产能力的W素进行了分析，制定幣改措施，满足丫滑模摊铀施工混凝土量的需求。关键词：混凝土拌合站生产能力工艺流程1工程简介及配套设备我公司于2001年承建广两ft治区兴业到六聚卨速公路的L1、L2联线介同段，该项g的路面全部采用水泥混凝土，其中L1的总长为18.44km,混凝土量为10.52万m3;单侧单幅宽度为11m,厚度为0.26m,施工耍求使用滑模摊铺机一次摊铺完成。据上述工程虽，工期和施工技术耍求，主要配备了：12m摊铺宽度的沿模混凝上摊铺机-台，HZS120间歇式双卧轴强制式拌合站两奁、自卸车、轮式装载机及附域设备

2、等.2水泥浞凝土拌介站2.1配套拌合站生产能力的确定在高速公路混凝土路而施工屮，对拌合生产能力的确定通常是根裾路而宽度，厚度和滑模摊铺机的作业速度來确定：Q=BHVQ——拌合站的生产能力m3/hB摊铺路而宽mH——摊铺路而的厚度mV——附模摊铺机的作业速度m/h□知B=11m,H=0.26m，根据实际经验，并充分考虑一般性干扰，保证达到质罱要求的前提下，V选定为60m/h，贝ij:0=11x0.26x60=171.6m3/ho2.2混凝土拌合站的选型商速公路混凝土路而的混凝土是超干硬混凝七，生产此类混凝土其拌合站的生产能力仅能达到70%〜80°/。左6。拌合站的理论生产能力若按70°/。的利川

3、率计算应达到245m3/h,从实际怡况來看，若购遛一台达245m3/h生产能力的拌合站不太合适，原W是存在诸多不便。如机器体积结构过人，相应安装占地面积也人、选用2台120m3/h的站，扑合站的结构、体积等具行优势，苦一台出现故障，而另一台仍能维持生产，综合利用率髙，今后运输转移工地等方而，更适应企业的施工发展需耍。所以敁终选购2台山东分圆集W生产的HZS120型余封W环保型拌合站。该拌合站的特点如下：采川快装式PLD3200-2帮浞凝土配料机，W根据施丁.技术设计的不同配介比F1动完成三种物料的配料程序；配套的主机是JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，采用机械传动，用2台功率37kW电动

4、驱动搅拌轴转速为23r/min，搅拌简内衬板和叶片采用耐磨铸钢制造，并经特殊处理，其有耐麻特性，非常适合搅拌干硬混凝土。工作过程是由轮忒装载机上粒，屯子秤计量：配完的骨料由皮带输送机送到搅拌上力'的储料斗，再由储料斗卸入搅拌筒中进行搅拌；水泥（含粉煤灰）由水泥仓储存，螺旋机输送，水泥秤计景；水山水箱储存，水泵供水，水秤计罱；液体外加剂在外加剂储存箱屮搅拌均匀后，山不锈钢耐蚀泵送入外加剂秤进行计虽。整个配料与搅拌全过程虫工控机和PLC组成的控制系统ft动完成（也可进行手动控制），针对浞凝土路而的浞凝土特性选配了进口砂含水率测试仪。2.3混凝土拌合站生产工艺流程3实例分析3.1影响浞凝土生产能力的

5、W素L2联线的混凝土路而施工是从2002年10月初正式开始，到11月初拌合站的产虽在40〜50m3/h，一吋难以满足滑模摊铺机的施工需要，施工进度滞后。如11只1日，1号拌合站从晚上19点17分开盘生产到2日早晨8点15分结朿，川时12小时58分，在这一生产时段里，W电压过低停机4次，耗时42分；人堆料屮含人石料致使料门故障，淸除石料耗吋79分；滑模摊铺机更换振捣棒停产30分；水泥仓水泥供应不畅，水供应不足等造成停机45分；修理料门屯磁阀停机32分；施工现场因故停38分，无车待机114分，拌合站的实际工作吋叫只有7.43小吋，只占工作总吋則的59°/。；通过现场的实际生产过程观察和原始数据记录

6、看出，影响生产量的因素归纳如下：3.1.1混凝上拌合站的因素：(1)人堆料含大石料(指级配碎石、砂中含有大石料)；(2)水泥供应不畅；(3)使用干粉外加剂；(4)电力电压过低：(5)供水不足；(6)空气压缩机故障频繁；(7)配料过程中撒料厉害;(8)装载机不够，或上料不及吋。3.1.2无车待机的因素:(1)运输车辆安排不合理；(2)车辆故障多修理不及时；(3)车辆淸洗不及吋。3.1.3摊铺施工现场的因尜：(1)摊铺机故障：(2)测景上的问题：(3)摊铺机的行驶道路不平整;(4)布料的挖掘机故障。3.2影响因尜主耍环节的凋齐分析及处理3.2.1混凝上拌合过程3.2.1.1堆料含大石料的问题山于工

7、程撒大,石料全部是外购，由供应商川自卸车运到拌合现场。冈景大，含在大堆料屮的大石料就不站被消除。上料是由装载机完成，容易被送入储料斗中，造成料门卡死。我们采取的对策是在三个贮料斗的顶而加铺了一层钢筋筛网，使人石料不能漏入贮料斗，并定时淸除，冇效地解决了这一问题；同时在收料时，注意验收查看，发现问题及时处理。3.2.1.2水泥仓供应水泥不畅经反复研究分析，主要是散装水泥存放时间过久,水泥受潮迕仓内有