基于工作过程为导向课程设计及实践

基于工作过程为导向课程设计及实践

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时间:2018-12-08

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1、基于工作过程为导向课程设计及实践摘要:工作过程为导向的课程注重培养学生的综合职业能力,它是集“教、学、做”与“反思、改进”于一体的教学活动。以机电设备组装与调试的课程设计与实践为例,介绍了基于工作过程为导向的工作任务分析、学习情境设计和教学设计实施。关键词:工作过程导向;学习情境;教学设计基于工作过程的课程是以工作范围为课程内容的组织边界,以典型工作任务为载体,以完成工作任务为课程目标,以工作过程的行动导向为课程实施原则。在进行工作过程为导向的课程设计与实践中,要强调以学生的行动为主体,以职业情境中的行动能力为目标,以基于职业情境中的行动过程为途径,以独立

2、地计划、实施评估行动为方法,以师生及学生之间互动的合作行为为方式,以强调学习中学生自我构建的行动过程为学习过程,以专业能力、方法能力和社会能力整合形成的行动能力为评价标准。机电设备组装与调试课程就是基于工作过程为导向的理念而实施的一门学习领域课程,遵循学生的认知规律,打破传统的学科课程体系,坚持以企业工作任务为引领,以企业生产流程为依托,采取项目化的形式对机电设备组装与调试知识、技能进行重新建构。模拟企业生产环境,渗透企业文化,重点强调学生职业习惯、职业素养的养成。一、工作任务分析在进行课程设计之前,首先要进行社会调研,通过本地机电类企业和港口码头、校友、

3、家长的走访和调研,了解本地的岗位发展趋势和人才需求,对从业人员要求具备的职业发展能力。针对机电设备装配工和维修工的岗位分析,将其所要求的专业知识、操作技能和工作规范一一进行排列,对职业岗位的工作职责进行分解。随后,将一系列的专项能力转化为多个学习情境,并将专项职业能力目标转化为教学目标,将相关的知识技能转化为具体的学习、训练内容。机电设备组装与调试课程是在亚龙YL-235A型光机电一体化实训考核装置上,完成机电一体化设备的拆卸、安装、编程、调试和维修任务,该工作过程整合了机电设备拆装、触摸屏人机界面工程创建、可编程控制器程序编写、变频器参数设置、气动系统安

4、装等。学生可以根据生产流水线的生产流程,组装机电一体化设备,编写自动生产的控制流程,并对系统进行整体调试和维修。二、学习情境设计以工作过程为主线,使学生学习课程的过程通过多个学习情境,变成基本符合企业工作过程的过程。本课程以亚龙YL-235A型光机电一体化实训装置为载体,按照“以项目为载体,任务引领,工作过程导向”的职业教育教学理念,按照职业岗位的真实情况设计学习情境。加快学生与机电一体化设备安装调试工和维修工之间的角色转换,有利于学生职业能力的形成。本课程共设置了送料结构的物料传送、皮带输送机的自动传送等8个学习情境,30个工作任务。学生在完成项目工作任

5、务的过程中,学会机电一体化设备的组装与调试,构建自己的知识体系,形成包括专业能力、方法能力和社会能力在内的综合职业能力。三、教学设计实施按照职业活动设计教学活动,在完成工作任务的行动中学习专业知识和专业技能,并获得工作过程知识,让学生“先做后学,先会后学,先学后教,以学定教”。物料的传送与分拣对应的是实际生产中需要的物料输送和分拣的工艺流程,现以物料的传送与分拣这一学习情境为例,谈一谈如何进行课程的教学实践。1.提供资讯(1)工作对象6个磁性开关D-C73、传送分拣机构、落料口传感器、落料口、3个料槽、电感式传感器、2个光纤传感器、过滤调压阀、节流阀、三相

6、异步电机、2个光纤放大器、3个推料气缸。(2)工作任务描述本系统的工作任务由视频资料来描述。按下启动按钮后,物料的传送与分拣系统开始运行;按下停止按钮后,系统停止运行。物料从落料口放入传送带后,传送带以20HZ将物料向右传送。如果放的是金属,则由1号推料汽缸推入1号滑槽;如果物料是白色塑料,则由2号推料汽缸推入2号滑槽;如果物料是黑色塑料,则由3号推料汽缸推入3号滑槽。(3)工作任务单学生2〜3人为一组,每个小组一份工作任务单。学生对应技术文件和实物,核对签收任务单。2.商讨决策学生观看物料的传送与分拣视频,对应工作任务单找到各工作对象。观察物料传送与分拣

7、系统的构成、各元件的安装位置和正常工作状态,识读机电设备配套技术文件。小组讨论物料传送与分拣系统的装配工具、拆卸步骤、安装步骤、电路连接步骤等。3.制订计划小组讨论之后,每个小组制订工作计划,工作计划如下:(1)选用机械组装的工具,有序摆放。(2)确定工件识别的安装顺序,安放位置。(3)电感式传感器、光纤传感器和光纤放大器的调试和测试步骤。(1)确定3个推料气缸和推料槽的安装步骤和各部件的安装位置。(2)推料气缸运行的测试步骤。(3)确定电路连接的步骤,有源元件的正负位置。(4)分配1/0,编制PLC程序,下载并调试。(5)模拟调试。进行PLC静态调试和传

8、感器测试,防止错接造成元件的损坏。(6)联机调试。观察调试现象,若

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