炉吹管总结(运行三值)

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1、新#5炉吹管总结通过紧张忙碌的几个月调试准备,新#5炉的首次点火和吹管已具备条件,并与12月25日顺利结束,在这次的吹管过程中我们经历了点火和吹管期间的稳燃过程。由于是首次使用中速磨煤机,等离子以及直流锅炉,所以在中间存在了许多问题,现就本次点火做个总结:1.对磨煤机的使用:1)中速磨煤机的首次启动时对布煤时间掌控不是很到位,只有对磨煤机磨盘充分布煤,才能防止磨辊放下后磨盘的震动问题,通过几次启停发现煤层薄、加载力大、磨煤机风量大时容易发生震动,磨盘的煤在瞬间被一次风带走,造成磨盘布煤不均匀,另外给煤机运行过程中煤量波动较大约2~3吨之间,也是磨煤机震动大

2、的一个因素。2)与磨煤机本体连接的加载油也出现大幅震动,造成加载油管路多次震动泄露。3)通过讨论总结认为在以后磨煤机启动的时候,在满足磨煤机最低风量的同时,尽量加大布煤量,让磨盘的布煤均匀,厚度合适。磨辊本身存在自身重量,因此,最初启动的时候加载油压力尽量低些,这样可以有效防止磨煤机震动。2.炉膛压力的调整:锅炉使用等离子点火的时候,磨辊刚放下的时候大量煤粉被一次风带入炉膛,煤粉瞬间燃烧,炉膛压力瞬间变正,对引风机的调整还是有些滞后,容易造成炉膛压力保护动作,造成MFT。在点火初期两台一次风机运行,造成风机频繁抢风,进入磨煤机的风量波动较大,引起进入锅炉煤

3、粉浓度变化,使得炉内的燃烧工况变化较大导致炉膛负压波动较大。所以,尽量启动一台一次风机,这样一次风压不会出现大幅波动,可以有效防止锅炉点火瞬间发生负压波动,等锅炉负荷增加后可选择机会启动另外一台风机。给水量及水位调节:锅炉点火时保证最小流量330T,可通过给水旁路和电泵勺管进行调整。储水罐水位可通过给水量和361阀开度进行调整。疏水扩容器水位调节,水量大的时候用输送泵,水量不大的时候用水位的静压调节,由于输送泵出口没有压力和流量监视,只能使用输送泵的电流来判断。另外,在机组排水的时候,对排水槽的水位进行监视,防止排水槽满水的时候留到电缆沟或其他地方。异常情

4、况下的处理:吹管过程中也出现了一些异常,在处理上也存在不足,主要表现在对设备本身的不熟悉,逻辑保护的模糊。针对这些不足之处,我们首先要提高自身的技术水平,通过上网查阅,同专业之间的讨论,向其他电厂的讨教等方式进行学习。另外,对学员和巡检的培训业根据实际情况出发进行培训,重点对现场设备检查事项,和设备异常的检查判断。总之、通过这次吹管操作使值内锅炉专业的技能水平有了一定的操作基础和实践机会,同时也对直流锅炉有了一个直观的感受,从简单的暖风器调整到中速磨煤机的启停,我们都在不断的学习和摸索,大量参数的异常也给我们的操作增加了一定的难度,但是我们没有辜负大家的期

5、望,顺利的完成了本次任务,虽然中间发生了一些问题,但是我们会从中吸取经验教训为我们的下次启动后机组的正式投产运行大号基础。附:本次吹管主要操作过程一.2012年12月21日3:00锅炉开始上水进行开始冲洗,给水流量最大79T,电泵出口压力9MPa,当时给水平台后三个流量测点显示相同,觉得给水流量达不到点火的要求330T,以为测点准确,后经处理测点后给水流量显示正常。23:00等离子拉弧,23:40启动C磨煤机锅炉点火,22日0:34磨煤机跳闸,原因磨煤机密封风与一次风差压低保护动作,期间发生的问题:磨煤机密封风与一次风差压低保护动作。主要原因分析为:1)操

6、作人员保护报警定值不清,磨煤机跳闸连锁保护不清。二、2012年12月22日00:26,新#5炉点火,C磨煤机运行32分钟后,C磨煤机控制油站接头漏油。手动MFT08:33,新#5炉点火,08:37,等离子模式断弧≥2保护动作,磨煤机跳闸。分析原因为等离子火检波动三.2012年12月23日00:10,新#5炉点火,炉膛压力波动大+1220Pa----1098Pa,原因:两台一次风机运行,由于风量小,两台一次风机频繁抢风,造成锅炉燃烧不稳。1:35C磨煤机控制油站接头漏油。就地事故停运控制油系统,锅炉MFT.过热器出口压力升至0.62MPa。06:55,新#5

7、炉点火成功,本次启动A一次风机运行,风压稳定,锅炉燃烧较稳定,炉膛压力只在起磨瞬间波动,其他时间运行正常。锅炉吹管,过热器出口压力最高5.8MPa,温度461℃。24日00:40,21次吹管完毕共计21次,锅炉手动MFT。第一次吹管参数:四.2012年12月25日05:20,锅炉冷态冲洗完毕,锅炉点火。13:54#2等离子壁温327℃开始缓慢升高,调试所调整C2缩孔,磨煤机出力和二次风均无效果,14:22#2等离子跳闸联关C2插板门。14:51#2等离子拉弧,8分钟后再次跳闸,原因壁温高。停用后检查等离子为发现挂焦和堵管现象。18:37A空预器辅电机电流由

8、17A开始上升,18:44电流升至51:4A,A空预器跳闸,联调A

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