锅炉吹管运行操作措施

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#1机组吹管运行操作措施编写：审核：审定：批准：山西鲁晋王曲发电有限责任公司生产部 #1机组吹管运行操作措施一.工程概况王曲锅炉由英国MitsuiBabcock公司设计制造。锅炉为超临界直流炉，单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊钢构架的P型。锅炉采用0号轻柴油点火和助燃，油枪为蒸汽雾化。运转层以下封闭。锅炉BMCR工况下蒸发量1944t/h，主汽压力24.7MPa。二.编制依据2.1.英巴供《蒸汽吹扫程序》说明书2.2.电建一公司提供的《锅炉蒸汽吹管》分部试运措施2.3.山东电力研究院提供的《锅炉吹管措施》。2.4.王曲电厂编制的《主机运行规程》2.5.王曲电厂编制的《辅机运行规程》2.6.王曲电厂编制的《热机系统图侧》2.7.《电力生产安全工作规定》三.锅炉吹管前应具备的条件3.1.汽机专业下列系统安装、调试、试运行合格，签证完毕，系统相应表计、保护能够投入运行：1.启动锅炉及辅助蒸汽系统2.压缩空气系统3.汽机主、再热蒸汽系统4.循环水系统（循环水加药）5.开、闭式冷却水系统6.凝结水系统和凝补水系统7.除氧器及电动给水泵组8.汽轮机汽缸测温装置应能投入9.各抽汽逆止门应处于关闭状态10.两个吹管临时控吹门试验完毕并合格11.主机润滑油、顶轴油系统、汽轮机和小机能够投入盘车运行 1.汽机侧蒸汽管道疏水系统2.化学除盐水系统3.汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开4.疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌5.所有疏水均用临时疏水管道排至厂房外安全位置6.化学加药系统7.化学取样系统8.工业水、生活水、消防水系统9.全厂给排水系统3.1.锅炉专业下列系统安装、调试、试运行合格，签证完毕，系统相应表计、保护能够投入运行：1.锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求2.锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除3.冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净4.锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常5.锅炉排空疏水系统6.锅炉启动循环系统7.锅炉汽水取样系统8.锅炉风烟系统9.锅炉制粉系统10.炉膛出口烟温探针可以投用11.炉底水封、除渣石子煤系统12.锅炉供油系统及炉前燃油系统且燃油充足13.锅炉火检及冷却风系统14.锅炉火焰电视监视系统15.电除尘系统16.空气预热器吹灰系统17.锅炉疏放水系统3.2.电气、仪控专业下列系统安装、调试、试运行合格，签证完毕，系统相应表计、保护能够投入运行： 1.厂用电系统可靠投入，保安电源能投入。2.所有运行设备系统的测点在DCS画面中调试好，正确投入。3.确认下列测点可靠投入使用，并可以在DCS画面监视：水冷壁、过热器、再热器各段温度测点分离器出口的测点锅炉汽水系统各段压力测点给水流量、循环水泵流量、省煤器入口流量测点4.下列热控系统调试完毕，并能正常工作：DAS、BMS、SCS、MCS3.1.以下准备工作已经完成1.生产试运准备工作就绪，运行人员已经培训合格并上岗。2.运行规程和系统图已经审批。3.运行工器具已经备妥。4.运行日志已经备好。5.运行记录报表已经备好。3.2.其他应具备的条件1.试运现场道路畅通、照明充足，事故照明可靠。2.试运现场通讯设备可靠。3.试运现场备有足够的消防器材。4.暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要。一.吹管前的准备工作4.1.锅炉启动吹管必须接到值长的命令后方可进行，值长接受试运指挥部命令。4.2.值长接到启动命令后，通知外围专业做好启动前的准备工作。4.3.班组长接到机组启动命令后，应检查所有影响机组启动的热力工作票均已收回，且符合启动条件，通知值班员，做好启动前的准备工作。4.4.各岗位应将检查情况向班组长汇报，班组长和外围各专业将检查情况向值长汇报，并将检查发现的缺陷通知有关部门，在影响锅炉启动的缺陷未消除前，不准点火启动。4.5.按照锅炉联锁保护试验卡进行试验，所有与本次吹管有关的试验合格，动作正常。4.6.值班员填写启动操作票，经班组长批准后执行。 4.1.点火前12小时，值长联系投入除尘器加热，点火前2小时投入振打装置。4.2.点火前2小时，值长联系投入炉膛水封，渣斗充水。4.3.锅炉启动前，按阀门检查卡检查完毕后，投入下列系统：1.检查运行设备测点在DCS画上显示良好。2.所有设备及系统的声光报警及保护试验良好。3.检查投入锅炉BMS保护。4.临时压力表、温度表校验好，安装完毕。5.各支吊架符合要求。6.检查临吹门调试合格，开关动作时间正常。7.投入辅助蒸汽系统。1)联系启动启动炉。2)辅汽系统预暖结束后，投入辅助汽系统运行。8.启动空压机，投入仪用、杂用空气系统。9.燃油泵房供油系统，投入燃油雾化疏水。10.凝补水箱补水至正常水位，启动凝补水系统，凝汽器、闭式水箱补水至正常水位。11.投入循环水系统。12.启动开式、闭式冷却水系统，投入闭式水冷却器。检查各辅机冷却水流量正常。13.启动凝结水系统，凝结水系统冲洗合格后除氧器上水至正常水位。14.炉水循环泵电机注水排空并冲洗合格。15.启动除氧器循环泵，投入除氧器加热，除氧水箱水温加热至105℃以上。16.电泵润滑油及冷却水系统投入。17.投入汽机润滑油系统、汽机顶轴油系统，投入汽机盘车。18.投入空预器轴承润滑油系统和送、引风机液压、润滑油系统。19.炉底水封系统，充水完毕。4.4.锅炉上水1.锅炉上水前，记录本体和管道膨胀一次。2.以下各排空手动门在锅炉上水前打开，上水结束后关闭。1)中间联箱排空一、二次门。 1)水冷壁顶部排空一、二次门。2)汽水分离器排空一、二次门。1.检查省煤器排空电动门打开，在点火后检查其关闭。2.检查以下疏水门关闭。1)下水冷壁疏水一次、二次门。2)中间联箱疏水一次、二次门。3)折焰角入口联箱疏水一次、二次门。3.包墙、低过、屏过、高过、再热器系统、主汽管、再热蒸汽管路疏水手动门开启，电动疏水门自动投入。4.开启炉水循环泵出口手动门、储水箱溢流阀手动门，投溢流阀电动门和调门自动。5.除氧器温度大于105℃，满足锅炉上水要求时，启动C给水泵，使用启调阀给锅炉上水。锅炉上水流量200～400t/h，当储水箱水位大于6000mm以上，溢流阀开启，通过锅炉疏水箱排至地沟，进行开式冲洗。同时启动炉水循环泵，进行油枪试点火，维持分离器温度在190℃，进行热态清洗，然后锅炉放水，根据清洗情况，确定是否再次进行清洗。6.炉水循环泵启动后，控制出口调门维持循环流量大于35%BMCR，同时控制给水流量满足冲洗要求。7.若初次启动，可以把储水箱上满水后，排放一次，重新上水。8.联系化学化验储水箱排水含铁＜50PPb时，锅炉冲洗合格。9.通知化学投入加药系统。10.冲洗的同时对空预器吹灰蒸汽管道疏水暖管。4.1.锅炉点火按照《主机运行规程》、《辅机运行规程》规定，投入下列系统及设备：1.确认机组清洗已经完成，水质合格。2.确认C给水泵运行正常，储水箱水位维持在6000mm以上水位，锅炉启动循环流量建立（＞35%BMCR），给水流量调整在3%BMCR。3.确认锅炉炉底渣斗水封系统投入正常。4.投入炉膛烟温探针。5.点火前记录锅炉膨胀一次。6.启动空气预热器，检查运行正常。7.启动引、送风机，检查运行正常。调整风量＞30%BMCR风量、＜35%BMCR风量，炉膛负压为-70Pa，炉膛负压投自动。 1.启动火检冷却风机运行。2.进行锅炉吹扫和燃油泄漏试验。3.当泄漏试验完成后，打开燃油跳闸阀和回油关断阀，投入炉前油循环，设定燃油压力1.8MPa。4.燃油试验完成后，锅炉点火，首先点燃前墙（或后墙）中层中间部位的油枪（C2、C4或E2、E4油枪），检查油枪燃烧状况、火检运行状况良好。5.点火成功后，火检显示正常；若在2分钟内点火不成功，则延迟点火保护动作，锅炉MFT；若继续点火则必须重新进行锅炉吹扫。6.在点火后即投入空预器吹灰器连续运行。（就地设专人）7.点火后，严格控制升温升压速度，以≯1.1℃/min的速度升压，投运油枪时尽量前后墙同一层的油枪对称投运，使热负荷分布均匀，投油枪过程中应注意燃油压力在正常范围。8.全面检查锅炉风烟、燃油、汽水系统正常。9.锅炉点火后，注意监视储水箱水位，通过大小流量阀控制储水箱水位。10.屏过内的水未完全蒸发前，炉膛出口烟温不允许超过580℃。11.点火后打开包墙，低过，屏过，高过疏水。12.根据运行规程规定，按照升温升压曲线要求，采用增大、减小燃油压力或增减油燃烧器的数量控制升温、升压速度，严格监视各段烟温，特别是空预器进出口烟温，发现有超温现象时要及时调整燃料量。空预器出口烟温不正常升高至200℃时，应紧急停炉。13.压力升到0.5MPa时，通知一公司人员热紧螺丝和仪表管吹扫。14.压力升至1Mpa时，停止升压，通知一公司，对锅炉进行全面检查，特别是对锅炉各部膨胀情况进行严格检查，吹管抄表人员分工就位。15.锅炉点火、升温升压期间的其他操作，按照规程规定执行。一.暖管5.1.点火后打开包墙疏水。如果非第一次启动，闷炉时的压力为5.0MPa这些疏水门可以开10秒后关闭以加快升压。5.2.当烟温达到300℃时，打开屏过的疏水控制升压。在随后升压过程中，此疏水门可以开20秒后关闭以加快升压。5.3.当烟温达到350℃时，打开高过疏水控制升压和冷却屏过。在随后升压过程中，此疏水门可以开20秒后关闭以加快升压。 5.1.打开以下主要蒸汽管道的低点疏水。在随后升压过程中，此疏水门可以开10秒后关闭以加快升压.1.主汽分支管疏水门。2.主汽分支管暖管门。3.再热蒸汽分支管道疏水。4.高排管道疏水门。5.高旁减压阀前疏水。6.低旁前管道疏水。二.吹管操作6.1.开启临吹门旁路门，对临时管道暖管，并调整高过疏水控制升压。6.2.当储水箱压力至1MPa时，核对各水位计、压力表指示是否正常。6.3.继续打开临吹门旁路门以加快暖管，同时注意在正常运行范围，水冷壁水动力状况稳定。6.4.当所有吹管部件达到暖管温度140℃，并且在较厚的管件处温差很小，则慢关临吹门旁路门，通过高过疏水控制压升并冷却屏过。6.5.关闭暖管管线并退出部分油枪控制升压。6.6.关闭管道疏水并退出部分油枪控制压升。6.7.关包墙的疏水。6.8.当达到吹管压力时，根据运行情况适当降低燃油压力，保持1－2只油枪运行，同时关闭高过出口疏水。6.9.停止炉水循环泵。（注：当水位消失时不要试图维持水位。）不停止给水泵，通过储水箱溢流阀控制分离器水位。6.10.开临控门吹管，维持临控门全开时间不超过5秒，然后全关。注：在全开吹扫前，为了摸索出蓄水箱水位变化的规律，找出给水泵、炉水循环泵在吹管期间合理的运行方式，进行三次试吹（见试吹扫）。6.11.注意监视分离器压力及出口温度。6.12.如果继续吹扫，则通过给水泵和储水箱水位溢流阀建立汽水分离器高水位。启动炉水循环泵，重新执行上面升温升压，暖管，吹管过程。6.13.拆装靶板，则停止所有油枪，停止炉水循环泵，停止给水泵。要保证临吹门停电，系统有效隔离下才可以进行。同时为了避免冷却炉膛，风机流量调到最小。6.14.完成拆装靶板后根据需要重新上水、点火、暖管、升压、吹管。 6.1.如果一次吹管后，不再进行吹扫，根据具体情况决定放水或闷炉。6.2.吹管时注意检查管道及支吊架的膨胀、振动情况，有异常情况及时汇报，并采取处理措施。二.试吹扫7.1.试吹扫流程见第一阶段7.2.分离器压力2MPa试吹扫1.分离器压力接近2MPa时，退出部分油枪，关闭主蒸汽暖管疏水，管道疏水，包墙疏水。2.当分离器压力达到2MPa时，退出全部油枪，同时关闭高过疏水，停止炉水循环泵。3.开临控门吹管，维持临控门全开时间不超过5秒，然后全关。记录吹扫参数。7.3.分离器压力5MPa试吹扫1.2MPa试吹扫后，重新上水，吹扫，点火升压，当分离器压力接近5MPa时，退出部分油枪，关闭主蒸汽暖管疏水，管道疏水，包墙疏水。2.当分离器压力达到5MPa时，降低油压，保留1～2只油枪，同时关闭高过疏水。3.开临控门吹管，维持临控门全开时间不超过5秒，然后全关。记录吹扫参数。同时增大给水，调节储水箱溢流阀，维持水位，同时监视分离器温度。温度异常时，要紧急停止油枪和炉水泵。4.密切监视给水泵和炉水循环泵的运行情况。出现异常紧急停运，并手动OFT。7.4.分离器压力7MPa试吹扫1.步骤同5MPa试吹扫。2.密切监视给水泵和炉水循环泵的运行情况。出现异常紧急停运，并手动OFT。三.主蒸汽管道系统吹管（第一阶段）：系统流程见附件8.1.吹管流程：汽水分离器→顶棚过热器→包墙过热器→低过→屏过→高过→高过出口集箱→主蒸汽管道→主汽门→临时吹管门→临时管→再热蒸汽冷段管道→临时管→再热蒸汽热段管道→中联门→临时排气管→消音器（同时穿插吹扫小机高压进汽、高旁、低旁各5～6次）8.2.吹管参数：汽水分离器压力9MPa，温度303℃。 8.1.各个阶段堵板和阀门状态阶段1过热器→主蒸汽管道→再热器导管阶段1A高旁管路阶段1C小机高压进汽管道阶段1D＃2高加进汽管道阶段1E低旁管道阶段2过热器→主蒸汽管道→冷再导管→再热器→热再导管阶段高旁隔离阀临吹门堵板状态小机高压主汽门＃2高加供汽电动阀再热器环形临时连接管7852631关控制关关开开关关关关连接1A控制关关关开开关关关关连接1C关控制关关关关开关开关连接1D关控制关关关关关开关开连接1E关控制开开关关关关关关连接2关控制关关开开关关关关拆除8.2.主蒸汽吹管次数初定为次，加靶板进行检查，如与要求相差较大，可多吹几次后，再进行检验，当靶板连续两次达到质量标准时，则吹管合格达到要求。一.主蒸汽、再热汽管道系统吹管（第二阶段）：系统流程见附件9.1.吹管流程：汽水分离器→顶棚过热器→包墙过热器→低过→屏过→高过→高过出口集箱→主蒸汽管道→主汽门→临时吹管门→临时管→再热蒸汽冷段管道→再热器→再热蒸汽热段管道→中联门→临时排气管→消音器第一阶段完成后，环形临时管道要拆除，再热器入口的水压试验用的堵板也要拆除，只有阀盖的盲法兰重新安装，第二阶段吹管才可以进行。9.2.吹管参数：汽水分离器压力11MPa，温度303℃。9.3.再热器吹管次数初定为次，加靶板进行检查，如与要求相差较大，可多吹几次后，再进行检验，当靶板连续两次达到质量标准时，则吹管合格达到要求二.吹管质量检验及评定标准 10.1.靶板材料采用铝板，进磨平抛光处理。10.2.既定靶板处安装靶板后，保持冲动系数K大于1的情况下连续吹二次，第二次靶板斑痕点数应少于第一次点数。10.3.检查靶板斑痕粒度应小于0.5mm，靶板斑痕数量不多于5个。一.吹管过程安全措施及运行注意事项11.1.吹管试运中严格执行“两票、三制”制度。11.2.吹管场所要保证照明充足，所有孔洞盖板，栏杆必须牢固可靠。11.3.拆装靶板时，两只电动临吹门必须关闭严密并停电，吹管旁路门必须关闭，打开所有临时管线低点疏水消压至0后方可进行，并履行工作票制度，工作许可制度。11.4.设备停送电，严格执行停、送电联系单制度，并填写操作票。11.5.堵板拆除时，执行工作票制度，必须确认系统内无压力，温度不超过50℃，方可许可。11.6.系统巡检必须两人以上，认真做好“一对一”监护工作。11.7.吹管期间，加强运行设备及系统的检查，做好事故预想，重要设备可派专人监视。11.8.锅炉给水温度应大于100℃。11.9.在吹管期间停止给锅炉上水。11.10.在吹管期间停止炉水循环泵。11.11.吹扫临时管道的温度压力不超限。11.12.在吹管期间停炉。11.13.炉水循环泵启动前电机必须冲洗合格，才能充水，充水的水质必须经化验和合格。炉水循环泵正常运行中，应能充分冷却。11.14.严密监视水冷壁、过热器和再热器金属温度不超温，可通过降低燃烧率或火焰的位置或者打开高过出口疏水增加蒸汽流量来达到降低金属壁温的目的。11.15.控制锅炉升温升压率在规定范围内1.1℃/min。11.16.在吹管的各个阶段，应保证油枪较好地燃烧。11.17.在炉膛吹扫时，吹扫逻辑不能被旁路或强制。11.18.在整个吹管过程中应保证给水品质合格。11.19.在停炉后焖炉期间，锅炉应尽量维持高压力，汽水分离器维持在高水位，此时应关闭所有的锅炉疏水、主汽支管、预暖管路的疏水阀门。11.20.吹管期间，应保证启动锅炉的可靠运行，以保证除氧器、锅炉暖风器、空预器 吹灰器的可靠运行。11.1.投除氧器加热时，除氧器进汽控制阀应投“自动”，除氧器起压时，尽量保持除氧器压力稳定，以避免电动给水泵上水量大时除氧器压力波动。11.2.停炉进行炉膛吹扫时会导致省煤器内水汽化，吹扫完锅炉上水时要全开省煤器的排空门，否则影响汽水分离器的水位控制。11.3.吹管期间，加强对汽机转速，润滑油压力、温度、油位，轴承回油、回油温度，顶轴油系统，轴承金属温度，偏心，轴向位移，差胀等参数监视，发现异常及时汇报。11.4.锅炉停炉后，立即解列炉前油循环。11.5.锅炉整晚停炉时应完全打开主蒸汽支管疏水和加热管路疏水阀、再热蒸汽管线疏水和预暖疏水。11.6.因为停炉方式吹管，在低过和高过入口的环型集箱有凝结水，对包墙冷却或引起温度不均，为了疏掉这部分凝结水，在压力到达5.0MPa前全开疏水，高于5.0MPa时每30分钟，疏水10秒。11.7.本措施未尽事宜按主、辅机运行规程和一公司吹管措施执行。一.吹管运行组织措施现场总协调：张  文安全监督：徐军山现场指挥：王富文、韩中松、桑盛隆技术负责：任明伟、张广柱、马国强运行调度：当班值长操作总负责：当班班长运行操作：当班主值、副值、巡检王曲生产部2006.04.23 附：各阶段吹管数据第一阶段吹管参数及各部分的吹管系数（分离器压力9.0MPa）吹管系数总流量分离器温度分离器压力低过入口联箱低过出口联箱屏过入口联箱屏过出口联箱高过入口联箱高过出口联箱主蒸汽导管冷再导管再热器入口联箱再热器入口联箱热再导管秒Kg/s℃MPa51.511.241.260.980.980.910.922.5N/AN/A1.783673039.0102.231.871.941.591.631.661.712.41N/AN/A1.703482806.44201.921.621.691.391.441.511.571.96N/AN/A1.382802655.05301.391.171.221.011.041.101.141.41N/AN/A1.002012453.65401.010.850.890.740.760.800.831.03N/AN/A0.731472282.69602081.82 第二阶段吹管参数及各部分的吹管系数（分离器压力11.0MPa）吹管系数总流量分离器温度分离器压力低过入口联箱低过出口联箱屏过入口联箱屏过出口联箱高过入口联箱高过出口联箱主蒸汽导管冷再导管再热器入口联箱再热器入口联箱热再导管秒Kg/s℃MPa51.831.511.531.201.201.111.122.412.441.892.0045831811.0102.72.272.361.931.982.012.072.282.311.791.904272947.84202.261.911.991.651.711.781.851.781.801.401.493322755.96301.581.331.391.151.191.241.291.231.250.971.042292534.15401.110.940.980.810.830.880.910.860.880.690.731622332.95602101.92附：各阶段吹管流程图（共7张）PhaseX吹管临时管道图 Phase1过热器→主蒸汽管道→再热器导管Phase1A高旁管路Phase1C小机高压进汽管道Phase1D＃2高加进汽管道Phase1E低旁管道Phase2过热器→主蒸汽管道→冷再导管→再热器→热再导管