基于塑件特征的注射模具估价研究

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1、于塑件特征的注射模具估价研究摘要塑件是人们日常生活中非常常见的物品之一，它的价格很大程度上影响着人们的生活成本。本文结合注射模具价格的影响因素，给出了注射模具估价模型，并简要介绍了模具CAD/CAE/CAM技术。关键词注射模具；估价；塑件分类号TG7文献标识码A文章编号1674-6708(2013)107-0086-021注射模具估价模型1)模具成本构成模具制造主要涉及工艺和成本两方面因素，工艺就是指塑料制件的几何形状、表面光洁度以及尺寸精度要符合设计要求，能够达到生产制造标准；成本控制也影响着模具制造的经济效益，生产效率和性价比高是

2、企业一直追求的目标。估价模型主要是研究模具制造的成本，所以我们将对成本这一因素进行更为深入的研究。任何产品成本基本就是由制造过程中所耗费的物质资源、人力资源构成，因此我们可以将成本分为显性、隐形两种。所谓显性成本就是指那些能够直接看到或者直接能够计算得出具体数据的部分，是产品生产所投入的直接资金；隐形成本是那些与产品没有直接联系，但却是生产所必须耗费的一部分成本。想要准确的分析产品成本，必须要从整体出发，以系统的眼光去看待成本构成。一件产品从最初的设计、研发，到使用具体材料加工生产，再到最后的物流销售，都需要耗费相应的成本。本文所研究

3、的注射模具价格是以《模具计价办法参考手册》为基准，按照基本工时法以塑件尺寸来给出模架规格以及最终所需要的工时，并结合塑件的复杂程度以及所要求的精确度来进行价格估计。2）注射模具价格估算模型上文中提到的工时法是一种按照制造基本工时来计算最终模具价格的方法，这种方法是以模具每一个部分机加工工时为基础，再加上生产所耗费的材料成本而得出的。换句话说，工时法估算原理就是将产品的总销售成本均摊在生产过程中的每一个工时上去，得到每一个工时所对应的成本是多少，最终根据总工时数来计算得出模具的销售成本，它涉及产品生产工时、产品生产所耗费的材料等费用。所

4、以依照这种方法来计算最终的销售成本，只需要去研究影响总工时的因素即可，如模具的外形尺寸、复杂程度、要求精度等等。结合以上分析，我们可以将模具的价格用下式表示：我们研究注射模具的型腔深度系数K11,主要因为模具最终的总加工工时与模具型腔横截面积大小、型腔深浅等因素有着非常密切的关系。通常情况下按照垂直开模方向上工件的最大轮廓尺寸投影面积来计算型腔的横截面积，最大高度定义为型腔的最大深度。但实际生产过程中，模具并以一定只包含有一个型腔，假设型腔的个数比较多时，我们就以最深型腔的深度以及横截面积来定义整个模具的型腔深度系数K11。此外，不同

5、模具制造过程中所需要的制件结构也不同，在定义不同形状的制件时，我们主要关注的是主分型面状况以及分型面个数等因数，为了便于计算将这些因数全部归结为注射模具结构系数K15。单位工时所耗费的平均含金量A1是指模具的整个生产过程中，我们每一个小时所需要耗费的所有人力、物力成本，他们共同构成了模具单位工时的平均含金量。其他模具总工时参数但从字面上就比较容易理解，这里就不在一一介绍。2模具CAD/CAE/CAM技术随着模具制造业的不断发展，用户对于塑料制品的质量以及新产品的需求在逐渐的提高，这对于传统模具生产而言，形成了很大的挑战。CAD/CAE

6、/CAM技术的应用，不仅提高了塑料制品的质量以及生产效率，还带来了越来越多的塑料新产品，这对于模具制造业的发展有着重大的意义。传统塑料模具生产过程可以用下图来表示：传统模具设计过程基本是由设计人员依靠自身长期的工作经验来完成的，所以最终设计出来的模具势必要经过多次修改完善才能够最终的用于实际生产中，这也直接影响着要生产的产品质量。在当前这种激烈竞争的市场环境下，传统模具设计方式显然已经难以满足需求。随着计算机技术的不断发展，这种基于计算机系统的CAD/CAE/CAM技术在很大程度上解决了模具生产设计中遇到的多种问题，基本完全摒弃了人工

7、设计模具所带来的各种不利因素。CAD的作用是模具的整体注塑建模，给出模具的总体设计方案，以及各个零部件的具体设计细节，可以理解过模具设计过程的总管；CAE是对模具各个有限元实现所涉及的相关技术进行分析，如结构力学、流体力学等，是模具最终注塑成功的关键；CAM是注塑过程最终的数控仿真以及数控程序生成的保证，这三个技术结合起来，共同完成高质量塑件模型的构造。1）模具产品质量的提高：CAD/CAE/CAM技术是基于计算机系统发展而成的，这样就有很多原始资料可以使用，从根本上解决了在模具设计阶段可能产生了各种费用。而且计算机设计相较于人工设计

8、而言，在细节处理上更加的精准，减少因误差出现的设计成本浪费。这对于注射模具的成本控制有着非常明显的作用；2）降低模具制造的生产周期以及生产成本：CAD系统的数据库中包含了很多模具的标准间以及相应的设计计算程序，设计人员可