对特厚板连铸机工艺问题的探讨

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1、对特厚板坯连铸机工艺问题的分析和探讨马春武(屮冶南方工程技术有限公司技术研宄院，武汉430082)摘要：本文对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨，重点分析了影响铸机拉速的关键因素，特厚板铸机与转炉匹配关系的选择，静止凝阀时间对减少铸坯缩孔的影响效果，以及其它一些特厚板铸机工艺设计中需要关注的问题，并提出了一些解决措施和办法。关键词：特厚板立式连铸机工艺分析AnalysisofProcessProblemsforTheExtra-thicknessSlabCasterMAChun-Wu(InstituteofWISDRI,WUHAN430082)ABSTRACT

2、:Thepaperanalysedanddiscussedsomeprocessproblemsfortheextra-thicknessslabcaster.especiallyanalysedthemainfactorsthatinfluencedcastingspeed,thechoiceofmatchingbetweenthetheextra-thicknessslabcasterandconverter,theeffectsofthetimeofdeadsolidificationonshortingthecenter-pore,andsomeothe

3、rsproblemsneededattentionsintheprocessdesignoftheextra-thicknessslabcaster,andofferingsomesolutions.1前言近十多年来，国内钢铁行业经过快速发展，产能已严重过剩，钢铁生产商面临激烈的市场竞争格局，需要通过调整产品结构来避免产品同质化竞争，以取得冇利的市场竞争地位。由此，近年来连铸机的建设也出现了一些大型化和特异化的趋势，如首钢正在建设2台400mm厚板坯连铸机，新余钢铁公司正在建设420mm厚板坯连铸机，江阴兴澄已投产0800mmI列坯连铸机，以及武钢、包钢等已投产

4、或正在建设的一批大方坯连铸机。A前，有公司提出厚400-800mm,宽2000-2600mm，年产50万吨特厚板坯连铸机的建设设想，所对应转炉为300to而国际上目前己建成投产的大板坯连铸机有徳国辿林根厂400mm立弯式板坯铸机和日本名古屋厂400-600mm立式板坯连铸机，因此，此项目一旦实施，必然会掀开连铸机建设的新篇章，具有重要历史意义。但是，如此大规格铸坯连铸机的建设和生产毕竟未有先例，因而可能会存在一定建设风险，木文试图从工艺角度对其作些分析和探讨，以便对将来的建设有所裨益。2机型的选择由于铸坯尺寸规格超大，目前常规直弧形铸机还不具备相应的弯矫设备，同

5、时直弧形铸机直段短且带液芯弯曲和矫直，从夹杂和内外裂纹上来说也难以保证铸坯质量；而立弯式铸机存在全凝固后的铸坯顶弯困难，易产生表面裂纹等原因。因此该铸机按全立式布置考虑较好，立式切割后再斜拉出坯。3铸机拉速分析对常规铸机而言，决定铸机拉速的因素主耍取决于出结晶器的安仝坯壳厚度和铸机的冶金长度，但是对立式铸机除考虑上述两因素外，还须考虑基础坑深和钢水静压力对铸坯质量的影响。原因是铸机采取立式布罝，加之铸坯太厚，拉速增加将会显著增加铸机的基础深度，这一方面会显著增加铸机的设备和土建投资，同时也会导致土建施工和设备安装难度的增加；另外拉速增加对铸坯钢水静压力的影响也十

6、分敏感，使得铸坯鼓肚严重而导致铸坯产生内部裂纹。因而，如何确定铸机拉速对立式铸机显得十分关键。由于特厚铸坯出结晶器的安全厚度目前还不明确，因此先按以下经验公式［1］确定铸坯工作拉速：v=^-D式中：V拉速，m/min；f——系数，对板坯取f=250;D铸怀.厚度，mm。计算结果见表1:表1铸呸厚度，mm300400500600700800拉速，m/min0.830.630.50.420.360.310前，国内鄂钢和沙钢300mm铸述拉速在0.9m/min左占，首钢首秦正在建设的400mm厚铸坯拉速确定为0.7m/min,与表1基本接近，同时笔者也对奥钢联的不同规

7、格铸坯出结晶器坯壳厚度和拉速进行;T曲线回归后外推，得出600和800mm厚铸坯拉速也在0.4和0.3m/min左右，可见按表1确定特厚板铸坯出结晶器拉速基本是可靠的。但是，正如前面所述，对立式铸机拉速的确定还需考虑铸机基础坑深等因素，从本文下一节中即可看出这一点，因此经多方比较，确定表2—组拉速作为本文分析基础。表2拉速模式断面400600700800mmI工作拉速0.450.20.150.12m/min最大拉速0.500.220.170.13m/minII工作拉速0.350.160.110.09m/min最大拉速0.390.180.120.10m/minII

8、I工作拉速0.310.1