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时间:2018-12-08
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1、《工程材料与成形技术基础》课程整体设计课程负责人:赵振铎一、课程基本信息课程名称:工程材料与成形技术基础所属院系:机械学院适用专业:数控、机械制造及自动化、机电设备运行与维护、机电一体化基础课程:机械制图、机械设计基础、电工学、液压技术、机械CAD、机械制造技术、电气控制与PLC学时:64(授课学时:60实训学时:4)二、课程设计1、课程定位《工程材料与成形技术基础》是我院数控技术、机械制造、机电一体化专业的一门专业基础课程。课程定位于高等职业教育,是培养学生职业能力和职业素养的关键课程之一,具有很强的实践性和综合性。2、课程目标设计(理念与思路)(1)
2、总体目标本课程的培养目标是使学生具备现代热加工技术人员所必须的热处理、铸造、锻压和焊接等工艺知识和理论知识,能够熟练编写零件加工工艺、能够完成较复杂零件的加工,提高学生的综合素质。使学生达到各工种技术工人和初、中级以上职业资格水平并获得职业资格证书,确保学生在行业企业中可持续发展。(2)理论知识培养目标金属材料的晶体结构,材料的性能和分类;各种热加工工艺图的绘制与解析;简单工艺规程的编制,基本工艺工装的设计和应用,加工误差分析及改进方法。(3)职业能力培养目标材料成形的基本机理,热处理、铸造、锻压和焊接等热加工成形的基本方法,主要成形工艺,了解特种成形工
3、艺方法,各种成形工艺对零件结构工艺性的要求,精度和公差要求等,为实际工作打下较为扎实的基础。(4)职业素质培养目标培养遵纪守法、爱岗敬业、爱护设备、具有高度的责任心、团结合作的职业操守;培养严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程以及学习新知识新技能、勇于开拓和创新的科学态度;树立经济、质量、环保等生产意识;提升应变能力、沟通能力。3、教学内容设计根据高职教育的特点,在教学内容方面,以“任务驱动、项目导向”的原则组织实施教学。根据企业的岗位实际工作任务所需要的知识、能力和素质要求,将教学内容合理划分为若干模块。针对每个教学模块,遵循由浅入
4、深、由易到难、层层深入的原则设计若干学习情境,为每个学习情境提出具体任务,并确定任务目标和相关支撑知识,通过采用讲授法、现场示范教学法、任务驱动法等教学手段对学生进行训练。教学模块学习情境具体任务拟实现的能力目标相关支撑知识材料基础知识1课程认知1、了解本课程的性质和任务;2、了解金属材料的晶体结构;3、熟悉二元合金相图;4、熟悉铁碳合金相图。1、金属材料的性能基本概念;2、金属材料的晶体结构;3、二元合金相图,4、铁碳合金相图。金属材料热处理2金属材料的相变1、熟练共析转变;2、熟练共晶转变;3、了解固溶体的概念;4、理解奥氏体化,5、理解等温冷却,6
5、、理解连续冷却。1、铁碳合金相变2、金属化合物;3、珠光体;4、莱氏体;5、马氏体,6、渗碳体。3退火1、了解高温退火;2、了解中温退火;3、了解低温退火;1、细化晶粒;2、高温转变物;3、中温转变物;4、低温转变物;4正火1、了解加热温度和保温;2、了解冷却方法;3、掌握正火目的和应用4、了解组织和力学性能1、晶粒度;2、晶粒致密性;3、处理后硬度;4、切削加工要求。5淬火和调制1、了解加热温度和保温。2、理解冷却方法;3、理解冷却速度;4、理解冷却介质。1、相关加热设备知识;2、加热速度概念;3、冷却速度概念;4、冷却介质的合理确定。6回火1、了解加
6、热温度和保温。2、了解冷却方法;3、了解冷却速度;4、了解组织与性能1、应力与变形2、材料的组织和使用性能要求;3、各种不同零件的要求;4、材料的失效。铸造成形71、理解金属的熔化与凝固;2、理解充型能力;1、金属的铸造性能;2、充型能力的比较;铸造成形基本理论3、理解缩孔与缩松;4、了解应力与变形;3、金属的收缩性;4、补缩措施。8砂型铸造1、理解模样和铸型;2、掌握铸件工艺图;3、掌握砂型铸造工艺规程的编制方法。1、铸造工艺过程;2、模样和铸型的制作;3、零件结构工艺性。9特种铸造方法1、了解金属型铸造;2、了解压力铸造,3、了解离心铸造。1、提高充
7、型能力方法;2、理解模型结构;3、了解特种铸造设备。锻压成形10锻压成形理论基础1、理解金属的塑性,2、理解金属塑性变形方式,3、理解加工硬化现象。1、滑移与孪生;2、塑性变形与再结晶;3、加工硬化的合理利用。11模锻1、理解模锻工艺过程;2、了解锻压设备;3、掌握锻件工艺图1、冷热加工的区分;2、锻压设备的工作原理;3、锻件的坯料计算等。焊接成形12焊接成形机理1、理解金属的原子结合;2、焊接加热机理;3、掌握焊件质量优劣。1、焊接设备的工作原理;2、熔池的形成;3、凝固和焊缝;4、热影响区等。13电弧焊1、了解焊条的性能和种类;2、了解焊机的交、直流
8、性能和使用;3、了解焊件结构工艺性。1、酸碱性焊条的种类;2、焊丝和焊剂;3、焊
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