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时间:2018-12-08
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1、《物流系统建模与仿真》课程实验指导书1、基本情况说明本实验教学为物流管理专业大三学生的专业必修课程《物流系统建模与仿真》配套设置。它是一门培养学生对实际物流系统建立抽象仿真模型,应用相关仿真软件进行仿真,并通过对仿真结果的分析,对物流系统中存在的问题进行分辨和改进能力的理论课程,要求学生具有较强的动手实践能力。本实验课程注重培养建立仿真模型、应用仿真模型进行仿真的基本技能的训练。作为课程实践性环节之一,它是教学过程中必不可少的重要内容。通过计算机实验,使学生加深理解、验证巩固课堂教学内容;增强对所学理论的感性认识;掌握建模与仿真的基本方
2、法;熟悉相关软件;培养学生理论与实践相结合的能力。2、实验内容说明1)实验项目1(1)实验项目名称:生产物流系统仿真及其性能分析(2)实验目标通过建立一个典型生产物流系统,学习用Promodel对系统进行建模的基本模块,如Location、Entity、Process、Arrival等。在此基础上,对Promodel的其他模块,如Resource、PathNetwork灵活运用。同时,Promodel软件中的属性、变量、语句、优先级与占先等知识有所掌握。对并学会使用promodel的多种输出方式来对系统的性能参数进行分析和评价。(3)实
3、验内容模型1:已知:托盘每30分钟到达接收站,每个托盘上有一个待加工铸件。铸件按顺序依次经过Machine-1、Machine-1、Inspection(检验台)进行处理,处理时间分别为3分钟、5分钟和2分钟。在机床之间以及机床与检验台之间的运输时间均为0.2分钟。经检验后,每5个铸件被放置到一个托盘上,并通过传送带运输出系统。试建立上述生产物流系统的仿真模型,布局图如图1所示。模拟运行仿真模型5个小时,对铸件在系统中的平均停留时间进行评价。图1模型1布局图模型2:在模型1的基础上进行扩展。铸件可以选择在machine2A(5min)或
4、machine2B(7min)上进行加工。90%的铸件可以通过检验,10%的铸件因不能通过检验而离开系统。试建立上述生产物流系统的仿真模型,布局图如图2所示。模拟运行仿真模型5个小时,跟踪记录通过系统的合格铸件的数量和不合格铸件的数量。图2模型2布局图模型3:在模型2的基础上进行扩展。Machine2aandMachine2b都需要一个操作员在开始加工前进行1min的调整操作,且假设该操作员从一台机床转换到另一台机床不需要转换时间。试建立上述生产物流系统的仿真模型,布局图如图3所示。模拟运行仿真模型5个小时,评价铸件在系统中的平均停留时
5、间,并跟踪记录通过系统的合格铸件的数量和不合格铸件的数量。图3模型3布局图模型4:在模型3的基础上进行扩展。为提高系统的处理效率,让两名操作员负责上述调整工作。操作员完成任务后均需返回初始位置(接收站),而且操作员的行走路径事先由网络路线指定,如图4所示。试建立上述生产物流系统的仿真模型,布局图如图4所示。模拟运行仿真模型5个小时,评价铸件在系统中的平均停留时间,并跟踪记录通过系统的合格铸件的数量和不合格铸件的数量。图4模型4布局图2)实验项目(1)实验项目名称:拉式系统与库存控制(2)实验目标通过建立一个拉式系统,并在系统中添加库存控
6、制的策略,学习物流系统中常用到的Promodel中Routing的高级特征,如规则的设定等。利用Promodel的相关语句,实现对物流系统中常用的其他功能,如发送、订货、装载、分批、合并等。同时,学习如何在Promodel中调试和跟踪系统运行。(3)实验内容模型1:订单到达服从指数分布e(10)。只有当订单到达后才从stores释放原材料,stores的初始库存量为1000。原材料需经过两阶段的加工,每阶段加工需要2min。完成的产品经与订单匹配后送出系统。试建立上述拉式系统的仿真模型,布局图如图5所示。模拟1000次订单处理情况,对系
7、统的各基本性能进行评价,并以报告的形式提交。图5模型1布局图模型2:在模型1的基础上进行扩展。stores的初始库存量为30个单位。当库存下降到20个单位,就向供应商发出订货,一次订货20个单位。订货延迟为120分钟。试建立上述拉式系统的仿真模型,布局图如图6所示。模拟1000次订单处理情况,并随着仿真的推进,实时显示相关信息。例如,发送多少原材料信息、原材料开始加工信息、当库存下降到指定数量时,当前库存的数量为多少,以及是否从供应商发货等信息。同时,也对系统的各基本性能进行评价,并以报告的形式提交。图6模型2布局图3)实验项目3(1)
8、实验项目名称:综合实验(2)实验目标学习使用ServiceModel物流供应链仿真软件、ProModel生产制造模块及其3DAnimator,对你所调研的供应链与物流系统或熟悉的其他系统进行建模与仿真。通过
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