数控技术毕业设计--典型板类零件加工

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1、目录翻3mTW3一>分析加工对象41.1设备选择41.2刀具的选择41.3定位基准零件及夹具的校正51.4尺寸精度要求51.5形状和位置精度的要求51.6表面粗糙度要求51.7装夹方式要求5二、工艺过程卡/加工工序卡52.1工艺过程52.2切削用量的确定62.3编制工艺过程卡62.4编制加工工序卡7三、零件实体图形及程序103.1零件实体图及零件图样103.2零件加工程序10总结13五>参考t献13摘要用数控铣床完成零件的加工，毛坯外形尺寸为300mmX300mmX10mm，材料选择铜板。按要求完成零件节点、

2、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。一方面在正确分析零件工艺性的基础上，参考了一些相关资料，以mastercam绘图软件完成零件造型，数控铣床加工工艺的设计和数控加工中心的操作方式及过程，此过程包括零件的实体造型、数控加工工艺设计的基本内容、材料的选择、节点基点的计算、工件坐标系的选择、刀具的选择、参数的选择等因素。同时，还要根据要求制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线

3、），编写数控加工程序，按零件要求的尺寸和精度来完成加工操作；另一方面就是我们在保证正确加工出产品的同时还应满足其工艺要求，不仅要把产品做出来，还要保证其工艺要求达到标准。关键词：数控铣床刀具选择定义毛坯—i—刖g毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都怀着很重视的态度去做的。在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的査找资料，我发现数控加工是机械行业

4、一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作、柔性化、集成化生产的基础。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，伞国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争曰益激烈，从而导致对专业

5、人才的大量需求。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区（如广东，浙江、江苏、山东），数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校吋也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。耍成为数控编程员就耍具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD、CAXA、UG、CAM软件，熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识

6、掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。经过一个多只的准备，我的毕业设计终于告以段落，一个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学会了如何与同学、老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书、网络搜集信息等。一、分析加工对象1、设备选择(1)根据该零件的外形，适合在铣床上加工。由于零件的形状比较复杂，在普通铣床上难以保证其精度，所以要想保证技术要求，只冇在数控铣床上加工才能保证其加工的尺、精度。现木学校有FANUCXKT714G系统立铣数控铣床。所以选择FANU

7、CXKT714G系统立铣数控铣床。(1)选用夹具：机用平口钳(2)毛呸：300mmX300mmX10mm铜板2、刀具的选择选取刀具时，要使刀具的表面与被加工工件的表面相适应，所以这样的工件只能选平底铣刀，来保证加工出来工件的表面质量。刀具号刀具名称半径补偿用途T1*4mm平底刀D01铣外轮廓T2*2mm平底刀D02铣内轮廓3、定位基准、零件及夹具的校正(1)把压板安装在数控铣床工作台面上，两个固定钳口与X轴基本平行并张到最大。(2)根据零件的高度情况，在放入零件前应对零件、压板的表面进行淸理，先加工一个侧面，

8、再以这个侧面为基准，与平口钳接触加工另一面。同理加工其它侧面，以保加工质4、尺寸精度要求分析零件阁样尺寸精度的要求，以判断能否利用铣削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同吋进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控铣床铣削零件时，常常对零件要求的尺十取最大和最小极限尺•十的平均值作为编程的尺寸依据。5、形状和位置精度的要求零件图样上给定的形状和位