拨杆的工艺规程设计

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1、CA6140车床拨杆机械加工工艺规程及工艺装备设计:0录第一章工艺规程设计第一节零件的分析第二节生产纲领和生产类型的确定第三节确定毛坯第四节工件的安装与基准第五节加工余量的确定第六节工序尺寸及其公差的确定第七节机床夹具刀具量具的选择第二章机床夹具的设计第一节夹具的概述及专用夹具的设计第二节确定夹具的方案第三节工件的夹紧第四节导向装置的确定第五节定位误差的分析第六节确定钻套的尺寸与公差带第七节内六角螺钉的抗拉强度校核第八节夹具操作的简要说明第三章工艺文件的制定第一节工序的设计总结参考文献第一章工艺规程设计第一节零件的分析一、零件的作用我所选的题目是CA6140型车床上的拨杆零件。它位于车床上

2、的变速机构中。主要用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的4)12孔与操作机构相连接，通过4)22孔则是用于所控制齿轮所在的轴配合。通过12孔所受的力拨动巾22孔这端的齿轮变速。迗到所需的作用。二、零件的工艺分析(1)零件图完全表迗清楚了此零件的结构特点。图上尺寸和技术要求都标注齐全、明确、几何元素之间的关系也完全的明确都符合国家标准。(2)零件技术要求分析主要是对尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、及热处理的要求分析。这些要求都影响零件的质量和使用性能。这在保证前面的条件的前提下，应满足经济合理性。此零件的技术要求有小22孔与(1)

3、40的外圆的低端面垂直，小12孔与4)40外圆的轴线平行，M8X1.5螺纹孔的轴线与4)40外圆的轴线垂直，4)22孔和4)12孔的表面粗糙度分别迗到Rai.6和Ra3.2,(1)12孔的端面的表面粗糙度迗到Ra6.3。其他表面无需加工。从上面来分析出，4）22H8、4）12H7孔和两端面采用通用夹具均可加工。M8X1.5采用设计的专用夹具进行加工。第二节确定毛坯（一）确定毛坯的种类毛坯的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。毛坯的种类选择铸件。考虑到零件在机床运行过程中所受的冲击不大，零件的材料选择HT200。铸件选择砂型铸造毛坯。（二）绘制铸件的零件图第三节工件的安装与基准在进行机

4、械加工时必须使工件在机床或夹具相对道具及切削成形运动占有某一正确的位置称为定位。在加工过程中为了使工件能承受切削力、并保持其正确的位置、还必须把它压紧或夹牢称为夹紧。从定位到夹紧的整个过程称为安装。一工件的安装安装的正确与否直接影响加工精度。在各种不同的生产条件下加工时，工件可能有不同的安装方法。归纳起来起来可分为直接安装法和采用专用夹具安装法。1直接安装法工件直接安放在机床工作台或通用夹具上。此零件加工4）40的两端面、*22的孔、*12孔的两端面、（1）12孔时采用直接安装法。2利用专用夹具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中无需进行找正就可以迅速而可靠的保证工件对机床和刀具

5、的准确相对位置，并可迅速夹紧。此零件加工M8XI.5螺纹孔时采用专用夹具安装。二基准及分类基准就是“根据”的意思。零件图和实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线、面的位置所依据的点、线、面称为基准。按照基准的不同功用将基准分为设计基准和工艺基准两大类。1设计基准零件图上用来确定其他点、线、面的位置时所依据的点、线、面其组合，称为设计基准。此零件(1)40的下端面是*40的上端面和*12孔的两端面的设计基准同时也是M8X1.5螺纹孔的设计基准。＜1)22孔的轴线是＜1)12孔的设计基准。3工艺基准工件的加工、检验、装配过程中所采用的基准称为工艺基准。因此，工艺基准按其用途不同又可以分为定位基

6、准、测量基准、装配基准、和工序基准。(1)定位基准工件在加工时用作定位的基准称为定位基准。此零件加工时采用的定位基准有巾40的两端面、巾40和R10的回转面、*22和*12的孔。(2)测量基准工件在测量是所采用的基准称为测量基准。(3)装配基准工件在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。(4)工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面位置所采用的基准称为工序基准。第四节加工余量的确定加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。平面的加工余量确定：加工面基本尺寸粗加工余量精加工余量说明4)40的两端面453.90.2双面加工020孔的两端141.80.11双面加工

7、面孔的加工余量确定加工孔基本尺寸钻孔加工余量扩孔加工余量<1)224)22202（1）124)12102M8M868.44第五节工序尺寸及其公差的确定工序尺寸是加工过程中各个工序应保证的加工尺寸其公差即尺寸公差。准确的确定工序尺寸及其公差是制订工艺规程的重要工作之-。零件的加工过程是毛坯的形状和尺寸通过切削加工逐步向成品演变的过程，在这个过程中加工表面本身的尺寸以及各表面之间的尺寸都在不断的变化，这种变化无论是一个工序内