工艺学实验报告-干压成型制作陶瓷片

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1、干压成型制作陶瓷片一、实验目的1.掌握通过干压成型法制作陶瓷片的工艺过程。2.掌握通过作图分析数据的方法。二、实验原理及步骤1.原料及配比：总量200g长石（％）石英（％）紫木节（％）202555203050203545252550253045253540302545303040303535滑石（外加）：2%2.仪器设备：电子天平，大号托盘，喷壶，游标卡尺，手动压片机，钢模，抗压强度试验机3.步骤：①称料：各小组按总量30g算出各组分质量。置于振动磨屮混匀。②造粒：用喷壶向托盘上方间断喷水，晃动托盘造粒。③称量：称量8g造好的粒于钢模屮。（每组压

2、3个）④成型：干压成型⑤标记：用小刀在陶瓷八生坯上刻标记，同时称重，记录质量。测量直径及厚度。⑥烧结：在1100°C、1150'C、1200'C下分别烧结。⑦测烧失率：称量烧结后陶瓷片质量烧失率烧结前质量-烧结后质量烧结前质量xlOO%收缩率烧结前体积-烧结后体积烧结前体不只xlOO%气孔率:XI00%M（湿）一（浮）⑧测抗压强度：⑨测量样品尺寸收缩，计算收缩率。统计全班数据，绘制组分•烧失率及组分•抗压强度曲线，从而得出最佳配比。烧结温度1oooQc烧失率抗压强度收缩率i-i9.60%0.0273.00%2-17.30%0.026.40%3-1

3、21.00%0.0106-5.80%4-18.40%0.03948.30%5-16.90%0.03744.80%6-17.00%0.04144.10%7-17.50%0.041027.20%8-17.00%0.04443.60%9-16.10%0.02732.00%三、实验总结实验数据记录如下：在loocrc下烧结得到的数据及图形25.00%20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%-5.00%10.00%—烧失率抗压强度收缩率在ii5o°c下烧结的数据及图形烧结温度1150°C烧失率抗压强度收缩率1-29.60%0.065421.

4、30%2-27.10%0.090210.30%3-221.60%0.0189-7.70%4-28.50%0.10319.90%5-27.60%0.111511.20%6-26.70%013.30%7-27.10%0.111518.80%8-26.70%0.09818.50%9-25.90%0.010314.20%25.00%—0—烧失率抗压强度收缩率在120CTC下烧结的数据及图形烧结温度1200°C烧失率抗压强度收缩率1-310.90%030.70%2-39.30%0.084723.40%3-320.30%0.0306-5.50%4-38.50

5、%0.12229.80%5-37.60%0.02626.00%6-36.40%0.095627.00%7-37.60%0.120426.90%8-36.70%0.045623.05%9-36.00%0.093620.87%35.00%30.00%25.00%20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%-5.00%-1U.OU%烧失率抗压强度收缩率结论：通过以上数据分析可得山：当在1000摄氏度吋，8—1配比下所得的样品抗压强度较好，烧失率和收缩率比较低；在1150摄氏度下，5—2配比时所得的配比好；在1200摄氏度时，7—3下配比好。

6、误差分析：(1)由于在制料的过程中操作错误而导致误差(2)在烧结的过程中由于不同温度下导致受热不均匀程度不同导致误差(3)在称量读数时不准确导致误差体会：本次试验中，通过干压成型法制作陶瓷片加深了我对这一制作工艺流程了解与认识,在实验过程中，经历了配料、造粒、成型和烧结这几个步骤，每个步骤都需要仔细准确操作,对于不懂的地方时刻向学长请教，其中，喷水量的多少一定要掌握好，否则，对成型颗粒结果影响很大；除此之外，在压片过程中也要把我好压力适度，压力过大或者过小都会影响成形结果，当压好从模具里脱模时也要小心，因为陶瓷片还没经过烧结，强度很低，不小心就容

7、易损坏；最后，我明白了要作为一个合格的研究科研人员，必须具备细心、耐心等态度，对待科学是需要严谨的，只有这样才能在将来的学术上出很好的成果。