毕业设计（论文）开题报告-玩具上盖注射模具设计

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1、毕业设计开题报告课题名称：玩具上盖注射模具设计说明1.根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2.开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4.本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的

2、分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5.开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。毕业设计（论文）开题报告学生姓名指导教师姓名课题来源课题名称玩具上盖注射模具设计1.主要内容：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。所以，此课题主要研究以下三个方而：注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对

3、注塑产品提出了基本的设计原则。注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。利用AutoCAD和世界最先进的三维CAD/CAM软件UG及UG的Moldwizard模诀，对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。总结模具设汁过程，编写10000字以上的课题设计说明书。2.毕业设计的意义：设内意乂塑料制件是现代新兴产品之一，犹如空气，塑料吋吋刻刻围绕在人们的身旁。如今我们可谓生活在“塑料世界”里。由于塑料具有密度小、化学稳定性

4、好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，在加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域的方而应用广泛。无论是工农业生产、交通运输、邮电通讯、军事国防、仪器仪表、文体医卫及建筑五金，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有这种新颖、性能特异的塑料产品。塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出來，就得到了一个与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西就叫做模具，因为它专门用于制作塑料

5、件，所以通常称为注塑模具。0前，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多，如注射成型、挤压成型、真空成型、发泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型，以及热固型塑料的各种成型等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模则是注射成型的工具。在现代塑料注射成型的生产实践屮，商效的塑料注射机、先进的塑料注射模具和合理的成型工艺是不可缺少的三项主要因素。从模具设计和制造两方面来看，模具发展趋势可归纳为一下几个方面：(1)高速、高效的自动化模具现在的塑料模具基本上都能实现自动脱出产品、自动脱岀浇注系统、自动坠落，大型制品

6、或不能自动坠落的制品则采用机械手或机器人取出制品，对又侧抽芯或带螺纹的制品多采用自动侧抽芯或自动旋出螺纹型芯的结构。(2)高精度注塑模具能否产出高精度的塑件取决于模具、机器、原料、工艺、环境五大影响因素，只有当成型机械精度高、工艺稳定、环境不变、原料收缩率波动小，特别是模具精度高时，才能生产出高精度的塑件。(3)大型塑料模具随着塑料制品应用领域的日益扩大，在建筑、机械、汽车、仪器、仪表、家用电器上采用了许多大型塑料制品，如洗衣机桶、大周转箱，甚至汽车车体，这就相应的需要大型模具，特别是注塑模具。大型注塑模具物流流程长，弹性变形大，

7、自重大，因此它的设计、安装、使用都有特殊之处。(4)计算机技术与模具技术完美结合模具计算机辅助设计(CAD)、辅助工程(CAE)是20世纪70年代迅速发展起来的，在80年代己进入实用化，使没计质量提高，设计速度加快很多倍。(1)模具设计新工艺的进展塑料模具制造屮最困难的莫过于型腔，特别是异形复杂型腔的切削加工。为缩短制模周期，提高模具精度，减少钳工等的手工操作量，采川了各种坐标机床、仿形机床、光控机床和数控机床等。而别是近年来发展起来的计算机辅助制造使模具制造技术取得了突破性的进展，它采用计算机程序来控制数字机床的刀具和工件运动轨

8、迹和加工程序，来完成模具型腔的加工过程。(2)简易制模工艺的研究力了及时地更新产品的花色品种，降低成本和适应小批量产品生产的要求，开展了简易制模工艺的研究。这些模具虽然精度较差，寿命不长，但制模周期特别短，成本低，有一定的适用范围。(3)模具标准化