脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计开题报告

脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计开题报告

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1、福建工程学院毕业设计(论文)开题报告XXXXXXXXX系XXXXXXXXXXX专业设计题目脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计学生姓名XXXXXXX学号XXXXXXXX报告提交日期XXXXXX设计地点福州大学指导教师XXXXXXXX副教授2012年3月18日脚踏玩具承载底座左盖塑件注射成型工艺与模具设计开题报告1.选题的依据和研究意义随着塑料材料研究的不断深入和塑料应用的日趋广泛,人们日常生活中的塑料制品也越来越多见,塑料制品的作用也在逐步扩大。塑料玩具是所有塑料制品中的重要一部分,因其使用对象的特殊性,

2、塑料玩具制品的使用和功能也有比较特殊的要求。比如塑件生产周期要短、使用时安全性能要求较高、塑件结构尽可能简单等。这也为对应的模具设计提出了比较高的要求。针对以上要求,选择脚踏玩具承载底座左盖塑料制件进行模具设计,并运用CAD/CAE技术分析其成型工艺参数,进而优化模具设计具有重要现实意义,这方面的研究也显得尤为重要。2.课题任务及指标Ⅰ.课题任务根据课题任务书要求,运用CAD/CAE技术对选为例子的脚踏玩具承载底座左盖塑件进行成型工艺分析,设计合理的注射成型模具。论证该设计方法的可行性与实际意义,作为小型塑料玩具的

3、模具设计范例。Ⅱ.课题指标(1)运用CAD/CAE技术分析塑料玩具的成型工艺参数;(2)设计合理的塑料玩具注射成型模具;(3)论证设计结果对生产实际的现实意义。3.设计过程和设计方法Ⅰ.设计内容及步骤(1)塑件分析:应用Pro/E建模软件对所给零件进行造型,分析其结构特征并计算制件体积和重量。(2)选择塑件制造材料:选用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。(3)模具结构形式设计:①确定分型面:塑件最大投影面积处;②确定型腔排布:选用一模八腔;③设计浇注系统:侧浇口;④成型零件设计计算;⑤脱模机构、排气槽、定位机

4、构的设计。(4)模具的校核计算,论证设计方案可行性(5)绘制模具总装图和零件图Ⅱ.设计重难点及解决办法1.设计重点:浇注系统的设计分析确定模具型腔排布后,借助计算机注射成型数值模拟软件(Moldflow)进行成型工艺分析,合理设定ABS塑料制件的注射成型工艺条件,分析模拟结果及得出最佳浇口位置。2.设计难点:CAE软件的应用运用CAE技术对塑料制件的成型性能和工艺参数进行分析,是优化塑料模具设计的关键环节,也是难度最大的一个部分。需要根据生产批量确定型腔排布后,在注射成型数值模拟软件(Moldflow)中进行模拟分

5、析,进而得到注射成型工艺和参数,反过来再应用于原先的设计,达到分析校核的目的。4.预期结果(1)利用CAE软件顺利分析得到恰当的成型参数;(2)设计出优化后合理的塑料注射成型模具;(3)对此塑件的设计分析方法扩展到类似的设计中。5.进度安排2012.3.12~2012.4.1查资料,学软件,课题前的准备工作2012.4.2~2012.5.15塑料制件三维建模2012.5.16~2012.5.31注塑成型模具设计2012.6.1~2012.6.18完成毕业论文6.文献综述(1)文献检索范围以及检索策略1.万方数据库1

6、982~2010/052.中国知识资源总库(清华同方CNIK数据库)1979~2010/063.福建工程学院图书馆2000~2010/064.中国期刊全文数据库1979~2010/065.中国学术会议论文数据库(万方)1998~2010/056.中国学位论文数据库(万方)1977~2010/057.中国科技论文在线http://www.paper.edu.cn/2003~2010/068.国家科技图书文献中心http://www.nstl.gov.cn/1989~2010/069.国家知识产权局http://www

7、.sipo.gov.cn/2011/01/08(2)检索词Pro/E三维造型;ABS材料;注塑模具;模具设计;Moldflow分析(3)检索结果①【文献名称】Pro/ENGINEER三维造型设计实例精解【文章编号】:1009–7600(2011)09–0073–02【发表日期】2011.2【中图分类号】G712【作者】纪海峰【摘要】:在现阶段的教学改革模式下,合适的计算机辅助设计软件Pro/ENGINEER教材是提高教学质量的重要条件。为此,编写该课程新教材的宗旨是:使用简单的命令,实现复杂的造型。通过采用合理的结

8、构、选择适合的内容、采用实例等方法来实现这一目标。②【文献名称】基于CAE技术的强吸式塑料置物架注射模具的优化设计【文章编号】:1674–358X(2011)03–0001–06【发表日期】2011.3【中图分类号】TH122【作者】李菊丽,郭华锋,周元凯【摘要】:根据塑件的结构特点,基于Moldflow软件进行了模流分析,确定了注射模具的最佳方案,保证了塑

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