开题报告---玩具壳体注射成型工艺模具设计

开题报告---玩具壳体注射成型工艺模具设计

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1、本科生毕业设计(论文)开题报告论文(设计)题目玩具壳体注射成型工艺及模具设计作者所在系别材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名指导教师职称完成时间2012年11月北华航天工业学院教务处制说明1.根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》,学生必须撰写《毕业设计(论文)开题报告》。开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2.开题报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。3.毕业设计开题报告各项内

2、容要实事求是,逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4.开题报告中除最后一页外均由学生填写,填写各栏目时可根据内容另加附页。5.阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6.参考文献的书写应遵循毕业设计(论文)撰写规范要求。7.开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交,文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求,字数在2000字左右。毕业设计(论文)开题报告学生姓名专业

3、材料成型及控制工程班级B09811指导教师姓名职称工作单位北华航天工业学院课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称玩具壳体注射成型工艺及模具设计本设计的科学依据(科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势等)1.模具工业的发展近年来,模具的发展越来越多的被人们所重视,它凝聚了各类高新技术,能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品,其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保,以及产品的性能、外观等,都是传统工艺方法所望尘莫及的。合理的加工工艺,高效的设备,先进的模具是实现现代塑料制品必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模

4、具对实现塑料成型工艺要求,保证塑料制件质量,降低生产成本起着重要的作用。模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。2.当前塑料模具技术发展现状:我国模具工

5、业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面,已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

6、其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。但与国际先进水平相比,我国注塑模具行业仍存在很大的差距,主要-5-本设计的科学依据(科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势等)表现在:(1)原材料、设备及技术人员不及外国,我国的注塑模具整体水平不高;(2)注塑模具市场混乱,诚信可靠体系尚未确立;(3)标准化、产业化程度不高,产品定位不准。要减少以上差距,只有依靠政府、社会、协会、企业、用户的共同努力才能取得较好的效果。3.塑料模具技术的发展趋势中国经济的高速发展对模具工业

7、提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。近10年来,中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。未来将呈现模具技术发展趋势:    (1)模具的精度越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。   (2)热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制作的原材料,因此热流道技术的应用在外国发展很快,许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术,有的厂家使用率达到80%以上,效果十分明显。热流道模具在我国也已

8、生产,有些企业使用率上升到20%~30%。    (

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