y形高墩施工方案

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1、Y形高墩施工方案一、工程概况本合同段线路北起K13+003.0，南至K14+341.0，线路长度1338m。其下部结构墩柱形式为Y形墩，最高墩柱达46m，最低墩柱达24m，该墩柱长7.5米，宽1.6米。二、方案选定Y形高墩经过爬模、滑模、翻模三种方案的比选，最终确定采用翻模施工。滑模配套设备多，施工机具投入大，模板刚度高，自重大，混凝土外观质量差，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证；翻模施工配套设备较少，施工机具投入小，模板刚度要求低、自重小，混凝土外观质量，施工纠偏容易控制

2、，可以连续和间断施工。三、工期计划Y形高墩计划于2010年7月1日开工，计划同年10月1日号完工，具体计划见附表。序号墩位计划完成时间备注1左3#2005.09.10吊车装模吊车提升砼2右3#2005.09.10吊车装模吊车提升砼153左4#2005.10.30吊车装模吊车提升砼4右4#2005.10.30吊车装模吊车提升砼5左5#2005.10.30塔吊装模塔吊提升砼6右5#2005.11.5塔吊装模塔吊提升砼7左6#2005.11.10塔吊装模塔吊提升砼8右6#2005.11.15塔吊装模塔吊提

3、升砼9左7#吊车装模吊车提升砼10右7#吊车装模吊车提升砼11左8#吊车装模吊车提升砼12右8#吊车装模吊车提升砼四、施工方法佑溪大桥Y形高墩采用翻模施工，外侧支架采用双排脚手架，模板采用钢模，分节施工，每套模板设计6m，底层设调整块。调整节浇筑完毕后，然后进行翻模施工，第一次浇筑6m,以后每次浇筑4m。每台塔吊配备3套模板，模板提升采用塔吊，混凝土采用塔吊或泵送。1、支架搭设所有支架搭设在承台上，钢管支架底部垫方木或铁板，不得直接放在混凝土上。施工时先搭设第一层钢管脚手架，并要求各钢管接头不在同一

4、截面。空心墩外侧钢管间距采用0.8×0.8m,共设两排，内侧钢管间距设置为1×1m双排脚手架布置，水平步距为1.2m；每5m设置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在45°～60°15之间，剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧，每4米设置一道操作平台，平台必须采用密目网进行封闭。爬梯每30cm设一档，坡度不得大于1：3，上面必须铺设防滑条。（支架受力检算附后）钢管支架每5m设置一道对称拉杆连接在已浇墩身上。2、制作及安装钢筋除去预埋钢筋表面杂质，按图纸和设计规范要求进行绑扎和焊接钢筋。双面焊搭接长度不得小于5d，单

5、面焊不得小于10d，每截面搭接数不得大于截面钢筋的50%。焊缝宽度不得小于0.8d,焊缝必须饱满。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差（mm)检验方法1受力筋排距±5尺量两端，中间各1处2同一排受力钢筋间距±20153分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎钢筋±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C≥35mm+105尺量两端，中间各2处3

6、5mm＞C＞25mm+5-2C≤35mm+3-13、立模模板采用定型钢模，采用塔吊安装、吊车或手拉葫芦安装。模板共分三节，每节2m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆孔设在两槽钢之间，尽量等距布置，以满足模板通用连接，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。模型的制作必须表面光滑平整，接缝平顺、紧密、无翘曲、无卷边、无毛刺。模型的加工质量符合模板品种的制作质量标准。模板进场后必须（按模板设计图）组织现场验收，并做好验收记录。其中对于钢模板表面平整度按照同

7、一板面3mm控制，拼缝处错台按照2mm15控制。第一次立调整节模板，高度可根据设计高度调整至标准翻模高度，并高出10cm，并预留支撑钢模孔，以便立下一次标准节翻模板。待混凝土强度达到2.5Mpa，拆除模板。在绑扎钢筋的同时，拆除底节和第二节模板，依次连接在第一节模板上，进行安装调整。拆除的模板应及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢，并涂刷脱模剂，安装新一节模板时，用全站仪、水准仪校正、调整模板中心与标高。模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。具体翻模模板示意

8、图如下：4、浇筑混凝土模板允许偏差和检验数量、方法序号项目允许偏差（mm）检验数量、检验方法1±10测量检查每每安装段15前后、左右距中心线尺寸边不少于2处全部检查2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5预埋件的预留孔位置5纵横两项尺量检查待横板、钢筋检查合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用塔吊或泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，用插入式振动器振动，要求振捣密实，每次移动不得超过振捣