柱塞泵操作规程及常见问题解决办法

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1、膏办体泵操作规程及常见问题解决法（针对输送餐厨垃圾类物料）一、操作规程本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定，同时也是对《设备说明书的补充》。1.操作原则在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则，确保人员和设备的安全,严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令，无关人员严禁自作主张擅自操作设备。所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明，必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求，并能确保操作无误。所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数，如遇特殊情况请及时向我司咨询。2.泵送前的准备1）因冬季环境温度偏低，液压油粘

2、度很大，流动性差，启动主泵时会造成电接触真空压力表报警，且对主泵寿命有不良影响。因此泵送前应对动力包油箱预热，即启动液压动力包主泵电机，通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热，直至温度迗到25°C以上时，再启动正泵送。在油箱预热过程中，应关闭冷却器进水阀，待预热完毕后，再开启此球阀。2）因所输送物料无时无刻都在产生沼气，对料缸产生使其缩回的推力，最终导致两油缸行程不一致或变短。因此在启动泵送之前，要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少3次，使两主缸行程一致。憋压时应移除洗涤室上盖，避免触发接近开关，同时使主油缸尾端球

3、阀处于关闭状态。3）检查动力包油箱的油位，油位不得低于顶部油位计的3/4。加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10pm。4）在洗涤室中保持适量的循环清水。5）在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注脂润油滑。1.泵送的操作1）在确保泵送前的准备工作无误后，开始启动泵送，物料通过膏体泵进入输送管道。2）若较长时间停止泵送，管路中存有黏稠物料时，开泵前应反泵2〜3个行程后再进行正常泵送。3）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。4）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。5）环境温

4、度不低于25°C,启动主电机前应首先开通水冷却器，对系统回油进行冷却。6）泵送过程中还应经常注意洗涤室水箱的水温，当水温过高，超过人体体温时，应及时加入冷却循环水。2.泵送停止的操作1）泵送及动力包液压系统停止后，应手动控制摆缸反复摆动使动力包蓄能器完全卸载，并使S摆阀中支座处在垂直（竖直）位置。2）泵送结束需停止较长时间，必须将输送管道清洗干净。3）长时间停止泵送后应彻底释放蓄能器中的压力，关闭电机，放掉洗涤室中的水，使料缸活塞处于中间位置。4）管路清洗：可以直接向膏体泵料斗室中注水，启动自动泵送打水冲洗管道。5）输送

5、管路清洗后，打开高压放水阀将管路中的水放空，打开膏体泵料斗室侧板将料斗内的水放空。6）在冬季不用时，应将膏体泵执行机构和动力包所有的水和管道内的黏稠物料清理干净，以免冻裂机体和管道。7）长时间不用膏体泵时，应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀二、常见问题的解决办法常见问题原因分析解决办法与同等泵送条件下（相同物料浓度和泵送量）相比，两主缸压力明显偏高很多，甚至有可能产生压力过高而跳机。管道堵塞泵送过程中，若泵送压力突然升高，则应立即操作（按下）“反泵”按钮，使之反向泵送（自动）2〜3个行程，然后松开，使泵转入正泵。若如此操作

6、重复2〜3次，泵送压力仍然很高，则可能是发生堵管，须暂时停泵并消除堵管故障，方法如下：1）反泵排除法一旦发生堵管，操作工立即按反泵开关，一般反泵4〜5个行程，堵管即可排除。因重复反泵操作的同时，可敲打堵塞处，使其振动，以便更快地消除堵塞。当反泵数次不能排除堵管，则可选用下一方法加以操作排除。2）拆卸浆体输送管法1.拆卸管接头前，应将管内的剩余压力减少到零。注意千万不能忽视这点，否则可能引起爆炸导致事故。使用方法是：先拧松管接头螺栓，并轻轻摇晃，让管子卸压，方可拆开管接头，拆卸人员应戴面罩和挡板以防物料喷出伤人。2.反泵操

7、作时，要注意浆体是否返回料斗，如没有返回，那可能是S形管或锥形管被堵塞。应检查排除。3.排除堵塞要注意：反泵操作时容易将空气吸入管道，故堵塞物消除后，重新泵送时，浆体会从管端爆喷，要特别小心。与同等泵送条件下（相同物料浓度和泵送量）相比，泵送量明显不足。1.眼睛板与切割环间隙或磨损过大。2.控制主泵的放大板、比例电磁阀及内置内啮合齿轮泵发生故障。1.检查轴承上的调紧大螺栓是否松动，若松动旋紧，并观察泵送量是否有提升；仍无明显变化，需拆下眼睛板，切割环及橡胶弹簧，检查眼睛板与切割环是否发生严重磨损，橡胶弹簧是否损坏，如若发

8、生更换即可。（更换方法：详见膏体泵说明书中易损件的更换）2.用万用表测量比例电磁的控制电流是否为4〜20mA的电流信号，若存在说明放大板正常，再用铁磁性的工具接触电磁线圈，感触是否有磁性，若都存在磁性，说明电磁线圈正常。手动控制比例电磁阀换向，主泵压力表无反应，说明主泵出现问题，需要返厂检测维修。主油缸行程变短油缸活