变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计

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1、变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计摘要：汽车制造工艺学课程设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节：在老师的指导下，耍求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基木理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也

2、是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。关键词：拔叉；工艺分析；工艺规格设计；夹具设计序言：拨叉是用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工只，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装载主轴和副轴上,通过拨叉来推动它们前进或者后退，就可以改变齿比，所以它对汽车领域的作用是非常重要的。一、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是汽车变速器的拨叉。它位于汽车变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的*25孔与

3、操纵机构相连，小55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2零件的工艺分析零件的材料为UT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.小头孔(1)25广23;2.小头孔轴线侧面端面的距离23(33.大头半圆孔O55f4及其端面；4.两孔中心距0134.5:5.16X8槽；6.(1)40外圆斜面；7.工件尺寸为40的外侧面1.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1m

4、m;槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并II保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并i此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。零件材料为11T200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较

5、简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程屮会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。因木零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择04011)111圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度，达到完全定位。(2)精基准的选择。主要因该考

6、虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况不,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集屮来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序1粗镗，半精镗*55孔工序2粗铣，精铣4)55孔两端面工序3铣断，使之为两个零件工序4粗铣，精铣尺寸为40的外侧面工序5铣4)40外圆斜面工序6铣16X8槽工序7钻

7、、扩、粗铰、精铰025孔工序8去毛刺；工序9终检。2.工艺路线方案二工序1铣断，使之为两个零件工序2钻、扩、粗铰、精铰025孔工序3粗铣，精铣尺寸为40的外侧面工序4铣16X8槽工序5粗镗，半精镗4)55孔工序6粗铣，精铣*55孔两端面工序7铣(1)40外圆斜而工序8去毛刺；工序9终检。1.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工4>55孔，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铳的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔；方案二是先铣断，使之为两个工件，分别加工。

8、先加工小头孔，然后以小头孔为基准，进行其他工序的加工。显然，方案二不如方案一效率高。但由于大头孔端面和槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽;大头孔应该利用两件合铸的优势，所以还是先加工*55大头孔。可以将工序定为：工序1粗镗，半精镗