“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备指导教师：朱顺先设计者：刘晓勇南京农业大学工学院机械系教研室2011年4月20日南京农业大学工学院机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容：1.零件图1张2.机械加工工艺过程综合卡片1张3.工序卡1张4.夹具设计装配图1张5.课程设计说明书1份班级：农机82班学生：刘晓勇指导教师：朱顺先教研室主任:刘学军目录序言…………………………………………第5页一、零件分析…

2、…………………………第5页（一）零件的工艺分析………………………第5页（二）零件的作用……………………………第5页二、工艺规程设计……………………………第6页（一）确定毛坯的制造形式…………………第6页1.确定毛坯种类…………………………第6页2.确定铸件加工余量及形状……………第6页（二）基准面的选择…………………………第6页1.粗基准的选择…………………………第6页2.精基准的选择…………………………第6页（三）制定工艺路线…………………………第6页1.制定工艺路线方案……………………第6页2

3、.方案比较………………………………第9页（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………第10页（五）加工M10螺纹孔工序卡片……………第10页1、刀具选择……………………………第10页2、切削参数的选择…………………………第10页三、夹具设计…………………………………第10页（一）问题提出…………………………………第11页（二）夹具设计…………………………………第11页1、确定定位方案……………………………第11页2、夹紧装置的设计…………………………第11页3、钻模

4、板的选择……………………………第11页4、夹紧机构的确定…………………………第11页四、夹具使用说明…………………………………第13页五、设计心得………………………………………第13页六、参考文献……………………………………第13页序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自

5、己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置

6、要求：⒈φ25孔的表面，以及其下方的键槽：其轴线相对于耳板通孔φ14轴线之间的平行度要求为0.03mm；⒉两个耳板上φ14H8通孔，以及两通孔所在的四个端面，两个耳板之间的底面和两侧面用三刃铣刀同时加工；3.拨叉左端面及在其上面所钻的圆锥孔；4.M10螺纹孔，与竖直方向倾斜30度；5.由上面分析可知，可以粗加工拨叉。后端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规

7、的加工工艺均可保证。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《公差与配合实用手册》1103页表12-2选用铸件尺寸公差等级CT12级，待加工表面的加工余量为1.4mm。2、确定铸件加工余量及形状：查《公差与配合实用手册》325页表12-5，选用加工余量为MA-G级，并查表12-4确定各个加工面的铸件机械加工余量。（二）基准面的选择1、粗基准的选择：对于零件而言，尽

8、可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取零件后端面为粗基准，利用两个销分别支承φ25、φ14的孔，从而限制了6个自由度，然后进行钻孔。2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以零件的后端面为主要的定位精基准，以φ25孔的左右对成平面为辅助的定位精基准。（三）制定工艺路线1、制定工艺路线方案根据零件的几何形状、尺寸精度及位置