拨叉加工工艺规程及工艺装备

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：拨叉加工工艺规程及工艺装备设计者：唐雅婷班级：机械0701学号：0401070103指导教师：吉卫喜江南大学2010-7-925机械制造技术基础课程设计任务书题目：拨叉加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片1套5.夹具装配图1张6.夹具零件图2张7.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台，每日一班江南大学2010-7-925目录序言………………………………………………………………4一、零件的工艺分析及生产类型的确定…

2、……………………41．零件的作用……………………………………………………42．零件的工艺分析…………………………………………………43.零件的生产类型……………………………………………………5二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………51.选择毛坯………………………………………………………………52.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算…………………………………63.设计毛坯图……………………………………………………………6三、选择加工方法，制定工艺路线……………………………71.定位基准的选择………………………………………………………72.零件表面

3、加工方法的选择……………………………………………83.制定工艺路线…………………………………………………………9四、工序设计……………………………………………………111.选择加工设备与工艺装备……………………………………………112.确定工序尺寸…………………………………………………………12五、确定切削用量及基本时间…………………………………15六、夹具设计……………………………………………………23七、设计小结……………………………………………………24八．参考文献……………………………………………………2525序言机械制造工艺学课程设计是我们学完

4、了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后毕业设计打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的工艺分析及生产类型的确定1零件的分析此零件为CA6140卧式车床上的拨叉，为杆件零件；主要用于操作换挡机构及离合器的黏合，为了使操纵更为精确，

5、则要求各内孔面和端面的表面粗糙度较高及较高位置精度。2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，可是铸造圆角尺寸并不清楚。同时基准孔Φ20H7、Φ10H7、2Φ10H7要求表面粗糙度Ra1.6um稍有偏高。25CA6140车床拨叉属于杆类回转零件，它的几乎所有表面都需要加工，其主要加工面是内圆面、端面及内孔端面，它们有一定的粗糙度要求，而且其加工精度和表面粗糙度都不难获得。其中Φ20（左端）上端面相对于Φ10H7内孔的垂直度为0.2mm,表面粗糙度为Ra3.2um,2Φ10H7左端孔相对于右端孔的同轴度为

6、Φ0.2mm表面粗糙度为Ra1.6umΦ20H7孔和2Φ10H7两孔的中心线在同一平面内，允许偏差0.1mm，Φ60底面相对于Φ20H7内孔的垂直度为0.02mm，并且要采用刮研加工表面粗糙度为Ra1.6um，由于加工此零件要多此更换定位基准，因此尽量使工序集中在一次定位加紧安装上，避免带来的位置精度误差。3.计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床杆套回转类零件，该零件年产量为4000件，设其备品率4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)杆套回转类的年产量为4200

7、件，质量为0.98Kg，查《课程设计指南》表2——1可知该产品为中批生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯零件材料是QT200。考虑到该零件在加工过程中需承受交变载荷及冲击性载荷，同时为了提高生产率保证加工精度，则采用金属铸造。由于零件的年产量4000件，属中批量生产，而且轮廓尺寸不大，零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2、确定机械加工余量由《课程设计指南》表5—5，查得金属型铸造的要求机械加工余量等级为D-F。查《课程设计指南》表5

8、—4，根据该零件的最大尺寸为2410.2mm，要求机械加工余量等级为D-F，所以