施工过程控制要点及质量通病形式

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1、施工过程控制要点及质量通病形式（钢结构）一、施工过程控制要点1、设计图纸应用的规范是否齐全、正确。如材料牌号、等级、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记是否明确或显示。2、施工图是否注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、单（双）而焊、焊接高度等。3、施工图是否注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度有没有要求。4、材料进场检验重点是合格证（质保文件）、规格、型号、尺吋和数量。及时报监。二、质量通病形式1、T料切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的鋸齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。2、组装吋，高度

2、尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝米矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未娇正。3、在焊接方而，焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。4、在钻孔方面未采用机械开孔，事前米很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔。安装后影响了强度和外观质量。5、总装过程屮，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。6、除锈与油漆方面：除锈马

3、虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面M度普遍超厚，可达250（im，但阴面往往在90pn左右（室内漆膜厚度规定力125pm）;油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意、杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟屮，造成构件变形、碰伤和污染。8、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小。9、焊缝间隙太大，甚至用钢筋代替；焊缝的

4、成形不好。10、保护栏杆凹凸不平，立柱歪斜、扶手高低不平，过度不圆滑，有毛刺等。11、地脚螺栓伸出长度不够或过长，未按规定安防松装置，未抹油脂保护。施工过程控制要点及质量通病形式（设备）一、施工过程控制要点1、设备安装图中是否明确安装轴线、位置、标高、方向，以及验收标准和适用的标准规范。2、基础复测是否符合设计要求，如位置、尺寸、标高、预埋件或地脚螺栓孔及基础外观质量。3、设备到场检查确认，查验规格、型号、合格证、随机附件及工具、包装情况、外观质量等。4、设备的搬运和吊装过程注意绳索的选用、吊点的选择、设备的防护。二、质量通病形式1、预留孔地脚螺栓安装时

5、，地脚螺栓上的油污和氧化皮等未清除干浄。2、地脚螺栓在预留孔中不垂直，任一部位离孔壁的距离小于15mm,底端碰孔底。3、垫铁布置未靠近地脚螺栓和底座有加强筋部位的下方，且每个地脚螺栓旁边少于一组垫铁4、相邻两垫铁组间的距离大于500mm。5、放置垫铁处的混凝土基础表面未进行铲平。6、热铁与基础接合面未均匀接触，接触面积小于70%。7、.斜垫铁未成对使用，其搭接长度小于全长的3/4。8、每组垫铁块数超过五块。9、垫铁端面露出设备底板外缘的长度未达10mm〜50mm。平垫铁未达10mm〜30醐。10、地脚螺栓预留孔灌浆密实度不符合要求。11、找正紧闹后，垫铁

6、未及时进行点焊闹定。12、螺栓未露出螺母，其露出长度或小于2个螺距或长短不一，且未及时涂油脂保护。13、有滑动要求的设备，未按要求施工。14、运行中有振动的设备，未按规定安装双螺母或防松垫片。15、设备敞口处无封堵，设备安装完成未进行有效防护。施工过程控制要点及质量通病形式（电仪）一、施工过程控制要点1、安装图中是否明确安装的轴线、位置、标高、方向，以及验收标准和适用的标准规范。2、设计图屮是否有暗配要求，如位罝、尺寸、标高、埋深及穿楼过墙的预留形式。3、设备和材料到场检查，查验规格、型号、数U、合格证、随机附件及工具、包装情况、外观质U等。4、盘柜箱等

7、设备的搬运和吊装过程注意绳索的选用、吊点的选择、设备的防护。二、质量通病形式1、直埋电缆开沟垫砂回垫不达标。2、电气箱柜盒等内配管富余过长，开孔截管用气焊割。3、吊、支架间距过大，歪斜，用电气焊开孔切割，防腐质量差。4、接地项目施工，搭接长度、焊接面不符合规范；焊接后不及吋做防腐处理。5、电线管连接套管未满焊，埋入地下保护管穿电缆后管口不做封闭处理。6、穿入配电室的电缆管口不做防水封堵处理或处理不当。7、穿墙不加套管或套管长短不符合规范。8、管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝、帮带绑扎、点焊固定。9、不做接地跨接或跨接不符合规范要求。10、电缆槽

8、、桥架切割毛刺打磨不尽，用电焊连接固定；出线处用气割开孔。11、管口毛刺不打磨、