质量通病与控制要点

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1、混凝土工程质量通病及控制要点序号质量通病质量问题产生的直接原因控制要点一沉降缝橡胶止水带1止水带带身破损1、止水带存放环境不利1、止水带进场后，需要存放在仓库内，不得存放现场经受风吹日晒导致表面老化2、搬运时的破坏性碰撞2、采用吊车或是塔吊运到安装现场，不得从高空抛丢3、止水带连接焊接存在问题3、焊接搭接长度不小于20cm，焊接牢固不得脱离4、安装时铁钉的破坏4、模板安装前向木工交底，严禁有铁钉钉入止水带内，浇筑前检查，存在铁钉钉入的应采取修补措施2止水带安装偏位1、安装位置偏位1、止水带中间气泡位置，必须位

2、于沉降缝中间，模板按安装时上下模板夹牢固2、止水带处固定钢筋偏位2、止水带箍筋的卡槽应将止水带全部包裹，并绑扎牢固3、砼浇筑时放料及振捣方式3、砼不得直接对着止水带带身放料，避免止水带卷缩。浇筑时振捣棒先振捣止水带下部，在振捣止水带上部，不得直接将棒放在止水带带身上振捣二施工缝钢板止水带1止水带带身生锈1、止水钢板存放环境不利1、止水钢板进场后，应放在防雨、通风处，生锈严重到钢板身上有铁锈剥落的，必须进行除锈才能使用序号质量通病质量问题产生的直接原因控制要点2止水带焊接脱落、有气孔1、钢板焊接搭接长度不足导致

3、脱落1、钢板之间搭接长度不小于5cm2、钢板焊接焊缝存在不饱满，有气孔2、钢板搭接的两面均需要焊接，焊接需要满焊，且不存在夹渣、气泡3止水钢板安装位置及稳定性1、安装位置不正确1、止水钢板安装在墙板平面中间位置，立面一半埋入砼内，一半露出施工缝外；止水钢板的凹面应位于迎水面2、安装不牢固2、止水钢板采用钢筋固定，与墙板钢筋焊接牢固，焊接点间距不得大于50cm三穿墙对拉螺杆1螺杆止水片处漏水止水片与螺杆焊接不牢且有孔洞每批到场的螺杆，必须100%检查，不合格的退货。唯一验收标准：焊缝饱满，不存在孔洞四混凝土材料

4、质量1混凝土离析1、混凝土配合比或搅拌存在问题1、存在问题的退回混凝土公司重新搅拌2、混凝土坍落度偏小，现场加水2、坍落度偏小，不能使用的，应退回砼公司2、进场后的砼停在现场时间较长2、进场的砼时间等待时间不得超过1小时2混凝土配合比坍落度偏大混凝土配合比不合理采用坍落度筒测量，正常在140mm±30mm，超过此范围且混凝土过稀的，应退回砼公司序号质量通病质量问题产生的直接原因控制要点五混凝土浇筑1漏振捣1、振捣棒平面移动间距过大1、振捣棒移动间距300mm~500mm2、振捣手偏少或是监管不到位2、浇筑前配

5、足够的振捣手，且有10小时换班制。在现场做标牌，标记每次振捣的时间，放置漏振或是接茬时间过长。2振捣不密实1、振捣方式不正确及时间不充足1、振捣棒必须插到新浇混凝土底部，棒杆快插慢拔，直到混凝土表面基本不出现气泡则开始拔出振捣棒2、止水带位置振捣不正确、不密实2、橡胶止水带分上下部浇筑，下部浇筑振捣棒斜插至止水带底部振捣。500mm厚以上的墙板在钢板止水带两侧分别振捣。3接茬存在冷缝混凝土接茬时间过长在现场制作浇筑标牌，记录浇筑的时间，确保接茬时间在1小时内4混凝土表面开裂1、板面浇筑后未进行二次收光1、混凝

6、土浇筑在刚初凝（脚踩仅下陷5mm）后即要采用抹光机二次抹光，抹光平整2、养护不及时2、混凝土浇筑完成10小时内，并在二次抹面后，采用土工布完全覆盖洒水养护5天5套管下部砼不密实振捣棒没有对套管底口振捣密实混凝土淹没套管一半时，振捣棒斜向插入套管下部振捣，套管两侧均需要将振捣棒斜向插入。序号质量通病质量问题产生的直接原因控制要点六模板支撑体系1未按支撑方案实施1、项目部对专项施工方案为进行交底1、项目总工在支撑搭设之前必须召开技术交底会议，明确立杆、横杆布置，水平、纵向剪刀撑布置，梁下支撑，形成书面交底并让班组

7、签收2、检查不到位2、在搭设立杆时、及剪刀撑搭设时项目经理必须定人检查，发现违反方案的及时整改2墙板横向支撑不牢固1、螺杆加固强度不足1、对拉螺杆根据墙厚合理分配螺杆布置间距，超过600mm厚的墙，螺杆间距布置成450mm×450mm。根据墙高度，墙下部1/3的螺杆采用双螺帽。2、对拉螺杆螺丝未拧牢固2、施工过程中经常检查，浇筑之前100%检查，有松动未拧紧的必须重新用扳手拧紧。3、较厚墙板转角加固拉杆缺失3、对于500mm以上墙板，转角处无法正常穿螺杆的，必须采用斜向螺杆加固，保持螺杆间距均匀，且转角处的横

8、向钢管采用双扣件加固。七拆模过早混凝土缺陷1墙板混凝土表面脱皮1、拆模过早，混凝土随模板剥落1、养护期达到5天才能拆模2墙板在止水螺杆处渗水2拆模过早，螺杆松动2、养护期达到5天才能拆模，期间不得松动螺杆以下为混凝土浇筑前、中、后的项目部质检表底板混凝土浇筑质量检查记录工程名称：北区污水厂三期工程浇筑部位：浇筑日期：年月日序号检查内容项次检查基本要求检查情况（合格、不合格）一、混凝土浇筑前的检查：1