施工过程质量控制要点

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1、施工过程质量控制要点一、±0.000以上施工（主体施工阶段）1、模板工程（1）工作要点-审核模板施工方案。-模板施工样板的施工与审批。-进场模板的外观质量检查。-模板安装质量检查与验收。-按照已批准的《模板施工方案》对模板支撑体系进行检查与验收。-督促施工单位外排栅搭设方案报审。尤其检查样板房楼栋的外排栅在样板房以上须整体悬挑搭设。尽量避免使用爬架或吊篮，使用落地式双排脚手架为宜，应纳入合同。-协调总工室明确沉降观测测点布置图；了解当地沉降观测的具体规定，需实行第三方观测的，应签订沉降观测合同。-模板拆除同条件

2、养护试块的试压强度达到规范要求后，可同意拆除承重模板，并按照规定顺序拆除。（2）控制要点-检查模板支撑体系是否按已批准的施工方案施工，模板和支架的支承部分，安装在基土上时，查看是否加设垫板，基土是否坚实并有排水措施。-检查模板的定位、尺寸是否符合设计要求，尤其是门窗洞口、电梯间剪力墙的位置与垂直度、板底标高，工程师必须全数检查、验收合格后方可进行下道工序施工。检查模板与砼接触面的平整度与光洁度，模板接缝处理是否严密。-检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。-检查预埋件的质保书及试验报告是否

3、符合要求，预埋件的规格材质是否满足合同与设计要求。-检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁、板的底模是否起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。-25--检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。梁高大于600mm时，应另设对拉螺栓加固。-按照施工图检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。-检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合防水规范要求。检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片

4、及其密封焊接质量是否符合要求。-模板的支撑固定不得与外脚手架相连接。注意事项：模板工程是有效控制洞口尺寸的关键环节，必须严格检查；同时对于使用次数太多的模板必须强制报废处理。2、钢筋工程（1）工作要点-材料验收检查使用的钢材、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书，钢材进场抽样试验报告是否合格，监理工程师必须见证抽样、送样过程。同时还须对照合同检查进场钢筋的品牌，核对是否符合合同要求，若不相符，必须勒令退场，并及时维权取证。-钢筋堆放检查应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放避免锈蚀和油污。-钢筋制

5、作检查检查钢材加工尺寸、形状是否符合设计要求。-钢筋隐蔽验收钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、位置、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。钢筋连接接头若采用焊接或机械连接方式的，接头必须按规范要求取样做力学性能检测试验，结果合格后，方可隐蔽。-钢筋施工样板的施工与审批。钢筋大面积施工前，先做施工样板并报批。(2）控制要点-钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求。-焊接接头的质量应符合规范要求。采用闪

6、光对焊接头时，100KVA对焊机最大允许对焊Φ18，160KVA为Φ-25-22；采用搭接焊时，单面焊不小于12d，双面焊不小于6d；采用机械连接时，直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求，钢筋应平直、无局部弯折。调直应符合有关规定。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。-钢筋的表面应清洁、无损伤。油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。-加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，须满足施工规范的要求。-钢筋绑扎应符合如下要

7、求：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔铁丝方向是“八”字形，交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有关规定。-受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。（7）未经过隐蔽验收的

8、，严禁进行下道工序施工。隐蔽验收后，及时做好验收资料，三天内报至资料员处归档。注意事项：严禁擅自更换合同品牌，并应加大检查力度。3、混凝土工程（1）工作要点-审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。-考察、核定商砼厂家，看其是否工艺先进，质量保证，满足最大砼需要量的供应。检查计量设备是否有标定书，是否备有停电、设备故障时的应急措施。商品混凝土是否为合同要求的品牌。-检查脚手架、起吊运