地下室底板混凝土技术交底

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1、1.分项工程概况三间房4#、5#楼基础底板采用600mm厚C35砼浇筑、6#楼基础底板采用1000mm厚C35砼浇筑，地下车库基础底板采用400mm厚C30砼浇筑。2.施工准备2.1机具准备：混凝土输送泵、振捣棒、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、手推车等。2.2材料准备：水泥：选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不应超过3%，泥块含量不大于0.5%。粗骨料：5-25mm质地坚硬、连续级配碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%,且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5%。掺合料：粉

2、煤灰选用I级粉煤灰。防冻剂、膨胀剂、高效减水剂等先由搅拌站提供材料说明及报告，再由各方共同商定；水：饮用水。2.3人员准备：安排组织好劳动力（试验工、水电工、混凝土工、木工等）。3.作业条件：完成钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关项目验收（经监理方确认）工作；混凝土浇灌申请、混凝土浇注申请会签表等相关资料签认完毕。4.施工工艺4.1工艺流程图:4.2施工操作要点及要求：4.2.1混凝土泵送要求：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵送与混凝土同配合比的砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过

3、程中，如停机时间超过50min，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后在泵送。泵送结束后，应及时清理泵机及管道。4.2.2混凝土分层浇筑：针对本工程地下车库面积大，施工时以施工缝为界，每个流水段一次性连续浇筑。对于每一流水段内的混凝土浇筑，原则上底板混凝土沿平行于流水段的短向、由建筑物中心向边缘S形后撤浇筑。如果两个流水段间以收缩后浇带分隔，则在浇筑后一流水段时沿平行于收缩后浇带的方向浇筑，后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，具体施工方法详见补偿收缩混凝土方案。6#楼底板厚1米，属大体积混凝土，该底板浇注时，采用自然斜面分三层进行浇筑。浇筑时采用“一个坡度，分层浇筑、一次到顶”的方法，利用混

4、凝土自然流淌形成的斜坡，尽量避免输送泵管的经常拆除和接长，提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，并能保证上、下层浇注间隔时间不超过初凝时间，混凝土虚铺50cm。根据分层要求，和泵送混凝土形成的斜坡在上、下层混凝土间布置三道振捣点，先振捣卸料口处，混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振实。4.2.3混凝土振捣4.2.3.1振捣棒插入的方向与浇筑方向相反，每一振动的持续时间从砼表面出现浮浆和不再沉落为依据。插入式振捣棒的移动间距为350mm，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。

5、砼振捣时要注意砼接槎的时间为2h，防止施工冷缝的出现。4.2.3.2混凝土表面的浮浆在浇筑后要进行处理，可先用2米刮杠将水泥浮浆刮至浇筑处，然后用木抹子反复压三遍，再用铁抹子抹二遍，一定要根据气温掌握好时间，可根据手指按压法控制最后的抹压时间，用以闭合收水表面裂缝。4.2.4混凝土养护混凝土终凝后先覆盖一层塑料布进行养护。养护时间为14天。5、质量要求：5.1保证项目：5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。5.1.2评定混凝土强度的试块、必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制

6、作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。5.1.3后浇带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。5.2基本项目：5.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞。5.2.2无缝隙、加渣层。5.3允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±5用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3轴线位移5用水准仪或拉线尺量检查4截面尺寸±2尺量检查5角、线顺直3线尺6、成品保护6.1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。6.2混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置。6.3混凝土施工过程中，对玷污墙

7、面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。保护好洞口，预埋件及水电预埋管。7、注意事项7.1防止底板面与防水反口根部的烂根：主要控制砼的振捣方法，即先将底板砼振实后，稍等约1小时后再浇反口。防止墙柱插筋一边倾斜：主要控制砼流动的方向，从两侧间隔浇筑。7.2浇注混凝土过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。4.3在混凝土浇筑过程中严禁振捣钢筋、模板。7.4混凝土浇注完毕后凝固前及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦