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1、地下室底板混凝土工程技术交底 地下室底板混凝土工程技术交底 施工单位 工程名称 分部工程 地基基础工程 交底部位 地下室底板浇灌混凝土 日 期 年月日 交 底 内 容 交 底 内 容
2、 交底内容： 混凝土的施工应符合设计要求和现行施工质量验收规范规定。 一、砼浇筑 1、砼浇筑前准备 浇筑砼前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录。符合设计要求后,清理模板内的杂物及钢筋上的油污,堵严缝隙和孔洞,方能浇筑砼。 浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 混凝土等级应按设计要求。 2、砼浇筑要点 (1)、承台浇灌过程中，混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用
3、滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间，不得随意留置施工缝。采用泵送混凝土时一次摊铺厚度300-500mm。承台浇筑完毕后,使砼获得初步沉实,再浇筑地下室底板砼。 (2)、浇筑混凝土应连续进行,在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。 (3)、浇筑砼时,应连续将结构整体浇筑完成。应按图纸要求预留地下室加强带,后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。加强带砼在其两侧砼浇注
4、完成后7天后浇注，浇注前将两侧砼表面凿毛，清除浮浆并冲洗干净，设置止水带，用强度等级高于两侧砼一级的补偿收缩砼浇注，养护时间不少于14天。浇注时施工缝表面应充分湿润且不得积水。 (4)、砼的振捣 每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时,捣实砼的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。一般每点振捣时间为20-30s,应使砼表面成水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。采用表面振动器时,在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下在25-40s,但以砼面均匀出现液体浆液为准,
5、移动时应成排依次振动前进,前后位置和排与排间相互搭接应有30-50mm,防止漏振。振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证砼振实。表面振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中为200mm,在双筋平板中约为120mm。 3、砼表面找平 当振捣工作结束后，按设计标高进行原浆找平、抹平、待平表面无沁水时，再进行第二次砂平工作。在找平时，应用靠尺赶平、砂平至砼面无凹凸、砂眼现象。 4、砼养护 、未经养护的砼与经充分养护的砼相比，其28d抗压强度将降低30%左右，一年后的抗压强度约降低5%左右。 、砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。 、浇水养护时间，不得少于7d。 、浇
6、水次数应能保持砼处于润湿状态。 、砼的养护用水应与拌制用水相同。 、大体积砼蓄水100mm养护，加盖麻袋。 5、砼施工质量检查 、制作砼的试压件，对试压件的养护，按要求操作。 、检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。 、检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 、在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。 、砼的搅拌时间应随时检查。 6、成品保护措施 、浇筑砼时，不得污染周围环境。 、振捣砼时，不得碰动钢筋、预埋件。 、钢筋如有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 、散落底板的砼应及时清理干净。 、不得任意拆改模板的连
7、接件及螺栓，以保证模板的外型尺寸准确。 、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 、不用重物冲击横板，应搭设跳板，保护横板的牢固和严实。 、已浇筑底板上表面砼要加以保护，必须在砼达到一定强度后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保护甩出钢筋的位置正确。 、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 7、温度控制 、
