地下室底板混凝土浇注施工技术交底

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1、地下室底板混凝土浇注施工技术交底一、施工准备　　（一）材料要求　　本工程砼采用商品砼，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。为了保证砼的供应及时和不因搅拌厂设备故障而耽误浇灌，砼搅拌厂选定三家同时供应。为了确保砼搅拌过程中的质量，每次搅拌砼时我单位将派技术人员跟班监控，并做好有关记录。砼搅拌根据试验室提出砼配合比，施工中应严格计量，准确执行。　　对砼原材料的要求：　　1、水泥：32.5#矿渣水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥

2、进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。　　2、砂、石子：所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径5~25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各项指标达不到要求者不得使用。　　3、粉煤灰：采用GB1556-88标准中Ι级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。　　4、混凝土外加剂：选用我公司常年使用的YNB系列的缓凝剂、减水剂、抗冻剂和防渗剂。选择的外加

3、剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。　　5、砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水　　质洁净，不含有害杂质。　　（二）主要机具设备　　混凝土输送泵、凝土搅拌运输车、混凝土泵、泵管、插入式振动器、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。　　（三）作业条件　　1、清理防水保护层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。　　2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检

4、、预检手续；并弹好混凝土浇注标高线。　　3、各种混凝土输送泵等机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。　　如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。　　底板砼浇灌采用三台砼泵从北头分层向南部推进，因此提前　　搭设好必要的进入基坑的浇注脚手平台和脚手马道，以及铺设地板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。　　6、提前对搅拌站的水泥、砂、石及外加剂等材料检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单

5、。　　二、施工操作工艺　　（一）工艺流程：　　作业准备       搅拌、运输         浇筑          养护　　（二）施工操作要点　　1、底板混凝土浇筑采取三台砼泵从北头分层向南部推进进行，浇筑顺序为先底板，后剪力墙暗柱300mm高混凝土。　　2、在搅拌现场应有专人监磅。混凝土拌制根据配合比确定各种　　材料用量，要认真按每罐的配合用量投料。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运输到浇灌地点。　　3．在运输和浇注前等待过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象，因此在运到浇灌地点前

6、和浇注前应使搅拌罐始终在搅拌状态。　　4．泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。　　5．浇筑和振捣的一般要求是：　　（1）砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝，底板砼浇灌采用两台砼泵分层从北向南退浇的施工顺序，浇注时，为保证砼连续施工，砼工分两个班次，每个班次同时安排三个施工班组，每组负责一台砼泵。砼采用"斜面分层，一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶"的浇注方法，每层厚度约43.5cm。浇灌时保证上层砼盖住已浇好的下

7、层砼不少于50cm，上下层之间浇灌时间不超过5h。　　（2）砼浇灌2~3h左右，按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子打磨，等砼收水后，再第二次用木抹子抹压搓平，以闭合收水裂缝。　　（3）本工程中采用已通过经河南省建设厅验收鉴定的自密实砼施工技术。高性能自密实砼的工作原理是：利用外加剂和掺和料的调节作用，合理的配合比设计使拌合物的屈服应力降低到某一适宜范围内，在其自重作用下自行密实的砼。砼浇注时，在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡自密实砼流动不畅，此时可用低噪音振动器适当振实的方法解决。除墙柱插筋等

8、钢筋较密部位和边角部位不用振捣，但应在混凝土浇完2-3.5小时内，即初凝前对底板混凝土进行二次振捣，但切忌过振。　　（4）基础底板砼浇灌采用3台HBT-80砼泵来完成。砼运至现场应及时测量砼坍落度并做好记录，对坍落度损失大或有离析现象的砼坚决做退货处理。每次浇注砼前试验人员应及时向砼供应商索取原材料检验报告及其它相关技术资料。浇砼时，砼喂料工应及时将砼中夹带的大石块剔除以