大倾角皮带机技术简介

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1、采用大倾角皮带机改造的优越性1、大倾角皮带运输系统简介人倾角胶带运输机是新建矿并广泛釆用的一种连续运输设备。以钢丝绳芯胶带作为牵引机构与承载体。带强高、运距长运输暈人，设备简单起动T稳，是斜井改造的酋选没备。其转动系统如图2所示。皮带机由以下几部分组成：驱动部分——电动机、联结装置、减速器、主驱动滚筒、改M滚筒。卸载部分——卸载滚筒、清扫器、除铁器屮I'uj部分——钢丝绳芯胶带、托辊及机架、皮带断带保护装置机尾部分——尾滚简、机尾架、张紧小车胶带绕经驱动滚筒一改A滚简一尾部张紧改14滚筒一卸载滚简一驱动滚简，通过机架、托辊支撑形成环状而达到不间断连续运输。2、大倾角皮带机运输fi火，运距长，采

2、用的胶带为钢丝绳芯胶带，胶带强度高（敁高可达6000N/mm）。作为斜并主提升具有以卜‘优点：1）大倾角钢丝绳芯胶带机为问定忒机械，整机安装空间小。除机义•部分外，中间部分和机尾部分所需空W与单钩串车提升并筒几乎相等。斜并内可直接进行改造安装，矿务工程景2）设备维修S小，事故率低。固定机械ft有的优越条件使设备的检修、维护量与中车提升相比人人降低，生产事故儿乎为零。由于不存在人员围绕车辆工作现象，人身安全奋了保障。3）由于钢丝绳芯胶带内部足以钢丝绳为牵引机构和承载主体，张力传递迅速，启动平稳无浪涌现象，可使运输距离长达上千米。胶带运输机的形环不W断运输方式，解决了串车闽歇周期式提升对煤矿生产的

3、瓶颈影响。能够全面满足矿井提升的各方血要求。以辽源矿业集团梅河煤矿三井为例。1992年井口生产系统改造，采煤工作面采用综采支架低位放顶煤，煤炭产量大幅度增加，产量翻了一翻。矿井由设计年产45万吨核定为90万吨。产景的增加导致提升环节更加不能满足生产需要。形成拉多少出多少，以提升定产暈的瓶颈现象。为了扭转运输被动局而，保证矿井生产的科效发展。局、矿于1992年7月〜9月对三井的提升系统进行了改造。主提升采用哈尔滨煤机厂生产的STJ800/2X220Q人倾允带式;输送机。钢丝绳芯胶带觉度800mm，胶带强度2000kg/cm。皮带机松度659米，胶带环长1400米，胶带接头采用热硫化一级全塔。更挽

4、后的各项主要指标核算如下：一■、原始条件：输送长度L=570米输送机安装倾角（x=23度胶带每米重景qd=45kg/m货载最大粒度横向尺、1amax=300mm胶带宽度B=800mm胶带运行速度V=2.0m/s货载堆积角30°全井生产率A1（年产量90万吨300天工作円3个班作业每班6小吋）900000-A1=300X3X6=167t/h1、验算胶带宽度B验算B=800朵米宽胶带能否满足原煤的块度耍求。B>2amax+200mm=2x300+200=800（mm）即B=800亳米宽的胶带可以满足敁大块度为300毫米的货载要求。2、计算运输量QQ=KB2VRC式中：B—胶带宽度（m）B=800m

5、m=0.8mQ—输送Mt/hV—償述m/sV=2.0m/sR-货载散集容重（t/m3）取R=1.0t/m3K一货载断面系数，根据货载堆积角为30°查表K=458C一输送机倾角系数，査表倾角为23度C=0.9将各参数代入上式；Q=KB2VRC=458x0.8x2x2x1.0x0.9=527.62t/h由计算可知Q>A,采用800毫米的胶带机的输送量完伞可以满足年产90万吨的需耍，丼且留有充分裕量扩人再生产。二、胶带强度计算m:BGxm=Smax式中：m—安全系数敁小安全系数要求大于7。B—胶带宽度cmB=80cmGx—胶W强度kg/cmGx=2000kg/cmSmax—胶带最人静张力（kg）计算

6、胶带最人静张力Smax计算示意图如下：I6图3胶芾张力计算示蔥图1、计算胶带运行阻力1)、熏段肌力计算：2-3段的阻力F2-3F2-3=(qo+qd+qg.)L2_3W4cos23°+(qo+qz)L2-3sin23°式屮：qG—每•米胶带上的货载重:W:(kg/m)qo=3.6rA—运输生产率(吨/小吋)考虑生产潜力取A=1.25Al=1.25xl67=209吨/小吋则qo-36x2=29.02kg/m重裁松度mL2_3=570mqd—胶带每米tl重kg/m,qd=45kg/mqe，一折算毎米长度上的上托辊转动部分的重量Gg，一每组上托辊转动部分重量Gg、=llkgLg。一上托辊间距(米)，

7、取Lg.=1.2m11则qg'=1.2=9.17kg/inW‘一槽形托辊叽力数，查资料W‘=0.05F2.3=(29.02+45+9.17)x570x0.05cos23°+(29.02+45)x570sin23°=18667.93kg2)、空段阻力计算4-5段阻力F4-5按直线计算F4-5=(qd+qgn)L4_5W”式屮：qg••—折算到每米长度上的下托辊转动部分的重暈Gg。一每组下托辊转动部分