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1、Q/YC广西玉柴机器股份有限公司企业标准Q/YC2054—2014代替Q/YC2054—2009支架类球铁材料规范2014-06-16发布2014-07-01实施广西玉柴机器股份有限公司发布前言为了规范公司现有支架类球铁材料零件的设计选择、供货技术条件以及进货检验,降低采购成本。根据公司长期对支架类球铁材料的零件质量、故障跟踪情况和社会使用结果,以现已能稳定达到性能要求为基础,根据《铸铁类零件金相组织和硬度验收标准专题会议纪要20140327》修订本标准。本标准由玉柴机器股份有限公司工程研究院提出并归口。本标准的主要起草单位:制造技术部。本标准的主要
2、起草人:赵添常。本版本自实施之日起生效。代替Q/YC2054—2009。更改记录更改日期更改通知单编号更改部位处数更改经办人备注支架类球铁材料规范1范围本规范规定了进货检验球墨铸铁件中各种形态石墨及多种形态石墨共存情况的金相组织评定。本规范适用于图样中无具体要求的球墨铸铁件硬度、金相组织评定。本规范适用于指导支架、托架、支脚类零件设计材料的选择、进货检验和生产指导(除曲轴、主轴承盖外)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
3、本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T1348球墨铸铁件GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9441球墨铸铁金相检验3球墨铸铁牌号铸件材料牌号是通过测定下列试样的力学性能而确定的。单铸试样:从单铸试块上载取加工而成的试样。附铸试样:从附铸在铸件或浇注系统上的试块载取加工而成的试样。本体试样:从铸件本体上载取加工而成的试样。本规范提到的牌号是针对本体试样的力学性能确定的企业内部牌号。支架、托架、支脚类常用的球铁牌号为YCQT400、YCQT450、YCQT500、YCQT600。4技术要求4.1化学成分球
4、墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定,生产方法和化学成分的选取必须保证铸件材料满足其性能指标。球墨铸铁的化学成分不作为铸件验收的依据。4.2力学性能球墨铸铁材料的力学性能是以抗拉强度和伸长率两个指标为验收条件。但支架类本体上取样并非都能制出试样且试验成本高。不能在本体上取样制出拉伸试样的以硬度、金相为验收项目。抗拉强度和硬度是相互关联的,对支架类硬度指标对使用性能又很重要。本规范把硬度指标问题作为检验力学性能的项目,作为重要要求。表1球铁件牌号与性能材料牌号铸件壁厚(mm)抗拉强度Rm(MPa)伸长率A(%)布氏硬度(HBW)基体组织主要特性mi
5、nYCQT400≤3040015120~210铁素体+珠光体焊接性及切削加工性能好,韧性高,脆性转变温度低>30~6039014>6037011YCQT450≤3045010160~230同上,但塑性略低而强度与小能量冲击力较高>30~604209>603908YCQT500≤305007170~250中等强度与塑性,切削加工性尚好>30~604507>604205YCQT600≤306003190~280珠光体+铁素体中等强度,低塑性,耐磨性较好>30~606002>6055014.3金相组织4.3.1石墨形态石墨以球状为主,球化率不低于60%。允
6、许片状石墨含量不大于10%,且不允许聚集分布。球化级别参照GB/T9441分级图,球化级别1~5级为合格。4.3.2石墨大小石墨大小分为6级,按放大100倍后石墨球径大小范围分级,级别3级~8级为合格。4.3.3基体组织4.3.3.1珠光体数量视场以铁素体+珠光体=100%的数量百分比,数量从珠95%~珠5%十二个级别,参照GB/T9441分级图进行评定。4.3.3.2铁素体数量分散分布的铁素体有块状或网状,数量从铁5%~铁30%六个级别,参照GB/T9441分级图进行评定。4.3.4碳化物和磷共晶数量碳化物可以增加硬度,但影响机械加工性能,通常不希
7、望出现碳化物。碳化物和磷共晶数量之和不超过5%时二者可以合并评定,碳化物和磷共晶数量之和不超过10%,磷共晶数量不超过2.5%。参照GB/T9441分级图进行评定。4.4力学、金相验收项目力学、金相验收项目按表2。表2具体验收项目项目本体可以取抗拉试样本体不能取抗拉试样检验项目力学金相力学金相验收项目抗拉强度、伸长率球化率、碳化物和磷共晶数量硬度球化率、石墨大小、碳化物和磷共晶数量5铸件质量5.1铸件毛坯尺寸精度等级铸件的尺寸公差按GB/T6414规定的CT11级执行,图样上有规定的按相应技术要求执行。5.2铸件表面防锈处理可采用目视检验:所有铸件表
8、面均需要进行表面防锈处理。非加工面涂防锈漆的,在涂防锈漆前铸件要清理干净,检验时可用利器刮削,防锈漆不能以块
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