铸造球铁熔铁配料规范

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1、铸造球铁熔铁配料规范　　篇一：球铁配料　　冲天炉熔炼球铁配料举例(铸态铁素体球铁)　　1、要求化学成分（%）　　C~;Si~；Mn≤；P≤；S≤；Mg~;Re~注：此处的含C量为球化后的终C量，而不是原铁水的含C量。　　2、已知原材料化学成分（%）　　种类CSiMnPS　　历城14＃生铁　　回炉铁　　Si-Fe：含Si为75%;　　焦炭：含S为%；Si-Bi孕育剂含Si为70%；　　球化剂ReMg5-8：含Si为:42%;　　3、熔炼过程中元素烧损：酸性冲天炉：Si后炉按15%；炉前按10%；Mn后炉　　按20%；炉前按

2、15%。碱性冲天炉：Si后炉按25%；炉前按20%；Mn后炉按15%；炉前按10%。　　4、用选择搭配方法试算（铁料按100公斤计算）原生铁65%；回炉铁35%。　　5、核算炉料中的含C量　　C炉料=%×65%+×35%=%　　由于球铁中碳当量比较高，在冲天炉熔炼条件下要减碳（当碳当量＞%时一般要减碳3~8%），如按%计算，则从炉内出来的铁水含C量为：%　　1×（%）=%；同时在球化处理过程中还要降碳~%（原因：○　　2一部分过饱和C以石墨形式析出，上浮进入熔渣）如球化反应使碳烧损；○　　按%计算，则铁水最终含C量为：%

3、—%=%（符合~%的要求）　　6、含Si量的计算　　铁水最终含Si量包括以下几个部分：　　1）炉料中的含Si量Si炉料：　　Si炉料=%×65%+×35%=%，烧损按15%计算，则从炉内出来的铁水含Si量为：%×（1-15%）=%；　　2）一次孕育按%75Si-Fe（覆盖在球化剂上），进入铁水的硅量Si孕育Ⅰ=%×75%×（1-10%）=%；　　3）二次孕育按%75Si-Fe（在出铁槽加入），进入铁水的硅量Si孕育Ⅱ=%×75%×（1-10%）=%；　　4）三次孕育按%Si-Bi（浇包孕育），进入铁水的硅量Si孕育Ⅲ=%

4、×70%×（1-10%）=%；　　5）球化剂加入量按%，则球化剂进入铁水的硅量Si球化=%×42%×（1-10%）=%；　　6）铁水终Si含量为上述1）~5）之和（如果生产管卡，还要计入~%的小颗粒75Si-Fe浇包四次孕育）即Si终=%+%+%+%+%=%（符合~%的要求）　　7、含Mn量的计算　　炉料中的含Mn量Mn炉料：　　Mn炉料=%×65%+×35%=%，去掉烧损，则从炉内出来的铁水含Mn量为：%×（1-20%）=%；另外，稀土镁合金中一般允许含Mn≤4%，若以4%计（实际应根据验收化验的具体含量计算），并去掉

5、烧损，则进入铁水的Mn量为：%×4%×（1-15%）=%，铁水中的总Mn量为两者之和即%+%=%，在球化处理过程中由于Mn与S作用和Mn夹渣上浮，一般Mn含量要下降3%~5%，若以4%计算，则铁水的终Mn量Mn终=%×（1-4%）=%（符合终Mn≤的要求）。　　8、铁水中含S量的估算　　按公式S铁水=炉料+αβS焦炭（式中和α均为系数，用焦炭熔炼取α=，β为焦铁比）　　炉料中的实际含S量S炉料：　　S炉料=%×65%+×35%=%，焦铁比按1:8，则β=1/8=%，代入上式得S铁水=×%+×%×%=%。　　9、含P量的计

6、算　　炉料中的含P量P炉料：　　P炉料=%×65%+×35%=%，由于在冲天炉条件下熔炼的铁水含P量基本无变化，所以原铁水的含P量约为%；在球化处理过程中由于Mg与P作用生成Mg3P2，一般P含量要下降3%~5%，若以4%计算，则铁水的终P量为：P终=%×（1-4%）=%（符合终P≤的要求）。　　10、球化剂加入量的估算　　球化剂加入量的计算，在配料计算当中是比较复杂的，这是因为影响镁（Mg）和稀土（Re）的吸收率和衰退因素比较多，以及各种类型铸件对Mg和Re要求含量的差异，这都给配料计算带来了比较大的困难。　　例如球化

7、包的结构形式（高度与直径的比例；平底、凹坑、堤坝；加盖与不加盖等）；球化剂的种类：块度、新鲜程度；孕育剂的种类、孕育方式；球化的铁水温度；原铁水的化学成分；浇完一包球化铁水的时间长短；球化剂的覆盖（覆盖剂种类，覆盖形式等）；铸件的结构（大小、复杂程度、壁厚薄等）等等都会有影响。也有资料根据原铁水的含S量给出稀土镁球化剂的加入量，如上海市铸协编著的“简明铸工手册”所给的稀土镁合金的加入量如下表：　　用球化剂为ReMg5~8，即Mg7%~9%；Re4%~6%；Si＜44%。如果参照上列第一表确定加入量应为%，按第二表确定加入

8、量应为%。而实际现在五厂北炉加入量约%，南炉因球化包加盖，加入量约%。由此不难看出实际与资料介绍相差甚远，这可以解释为除了球化剂本身成分上有差异外，不同的工艺条　　件，加入量有比较大的差异，所以，我们只能根据自己的实际情况加以确定。但也可根据已知条件和一些经验公式进行反推试算，以作为确定球化剂加入量参考。在试算之前先