2--甲醇酸性气体脱除工序岗位操作法.doc

《2--甲醇酸性气体脱除工序岗位操作法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、合成氨甲醇分厂甲醇装置酸性气体脱除岗位操作法编制：审核：审定：批准：合成氨甲醇分厂1.岗位的任务41.1岗位的目的及意义41.2原料及产品规格42.专责范围52.1领导关系及分工52.2对外联系52.3所属设备及管线53.生产原理及工艺流程63.1生产原理63.2工艺流程叙述63.3工艺流程图（见附图1）104.设备构造114.1主要设备简述（关键设备见附图）114.2设备一览表125.操作方法215.1装置开车215.1.1短时间停车后装置开车215.1.2长时间停车后装置开车225.1.3大修后装置开车295.2停车步骤295.2.1计划停车295.2.2短期停车315.2.3紧

2、急停车315.2.4事故停车325.3正常操作要点345.3.1技术操作条件345.3.2主要操作要点375.3.3主要联锁415.4故障处理426.安全操作规则441.岗位的任务1.1岗位的目的及意义本工序的主要任务是脱除来自CO变换工序变换气中的硫化物及部分二氧化碳，生产出合格的原料气送甲醇合成工序，二氧化碳气送联碱和煤气化装置，酸气送WSA装置。本岗位操作的好坏将直接影响到甲醇合成安全生产、平稳运行、能耗等方面。1.2原料及产品规格（1）原料气的成份：(100%负荷下)成份设计值(vol%)H243.38CO19.60CO235.59N20.91Ar0.09CH4897.4pp

3、mvH2S0.09(最大0.3)COS0.03(最大0.03)HCN99.7ppmvH2O0.3总计，Nm3/h正常负荷：222750温度，℃40压力,MPa(g)3.4（2）主要产品及其规格表:（100%负荷下）物料名称组成（设计值）净化气(mol%)CO2产品气(mol%)尾气(mol%)酸气(mol%)H265.100.100.010.18CO30.240.600.060.28CO23.1097.3475.3555.45N21.380.3823.1612.42H2O01.561.410H2S+COS31.5352.专责范围2.1领导关系及分工在生产调度的统一指挥下，由本班值班长

4、负责领导指挥，贯彻实施本班的各项工作。班长、值班长对酸脱岗位的产品质量、工作、故障处理、开停车、加减负荷、设备检修后的验收等全面负责。酸脱主操负责检查、监督、调整本岗位所属设备、管线、仪表、阀门、工艺指标等在最佳状态，并负责对外部联系业务，及时向班长汇报。酸脱副操除配合主操完成好上述工作外，还负责指导、协助现场工做好技术性工作和开停车工作。2.2对外联系CO变换岗位、甲醇合成岗位、冷冻岗位、CO2压缩岗位、调度岗位、仪表电气等岗位。2.3所属设备及管线变换气甲醇吸收塔、CO2再生塔、H2S提浓塔、热再生塔、甲醇脱水塔、N2气提塔、CO2水洗塔、变换气氨洗塔、尾气水洗塔、水分离器、循环

5、气闪蒸罐、甲醇闪蒸罐、CO2分离器、酸气分离器、甲醇收集罐、甲醇溢流罐、CO2/甲醇换热器、富甲醇深冷器、甲醇深冷器、贫甲醇冷却器、甲醇/甲醇换热器、甲醇水冷却器、热再生塔再沸器、酸气冷却器、酸气换热器、甲醇脱水塔再沸器、酸气深冷器、合成器/甲醇换热器、BFW冷却器、尾气/甲醇换热器、变换气冷却器、循环甲醇冷却器、回流冷却器、水/水换热器、富甲醇泵、贫甲醇泵、甲醇脱水塔回流泵、热再生回流泵、甲醇溢流泵、尾气水洗泵及设备所属管线等3.生产原理及工艺流程3.1生产原理利用低温甲醇洗来脱除酸性气体。该工艺是一种物理吸收的方法，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特

6、性，脱除原料气中的酸性气体。再利用降压和加热，将CO2、H2S及有机硫从甲醇中解析出来，从而使甲醇再生利用。甲醇在吸收了原料气的CO2、H2S、COS后，为方便甲醇能够循环利用，必须对其进行再生，再生采用了三种方法：减压再生、气提再生、加热再生。3.2工艺流程叙述3.2.1变换气预处理来自变换工序的变换气（34bar(a)，40℃）中含有微量的氨，为防止氨在后续甲醇中的累积，在本工序中，首先用锅炉给水在氨水洗涤塔C15208中洗去变换气中的氨。锅炉给水(61bar(a),158℃),来自界区通过锅炉给水冷却器E15221用循环冷却水冷至42℃后分成三路，一路送往氨水洗涤塔C15208

7、，一路送往二氧化碳水洗涤塔C15207，另一路送外尾气水洗涤塔C15209。含氨洗涤液从氨水洗涤塔C15208底部的送出界区，水饱和的洗涤气从塔顶部离开。从氨水洗涤塔C15208塔顶出来的气体先和来自E15202循环气混合，然后再喷入少量来自E15211甲醇以防止冷却过程中形成冰和水合物。随后原料气进入原料气冷却器E15201和来自E15218的冷的净化气、E15203来的二氧化碳产品气以及来自E15222尾气换热，其中的甲醇-水混合物被冷凝出来，在随后的