浅析大直径深孔灌注桩施工技术

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1、浅析大直径深孔灌注桩施工技术摘要：随着社会的发展和经济的进步，建设项目越来越多，随着大型工业、民用建筑、高层建筑等工程的涌现,使得大直径深孔灌注桩成为大型工程上经常采用的一种深基础形式，其在软土、岩石地基处理中都有很好的表现。关键词：大直径；深孔灌注桩；施工技术一、建筑钻孔灌注桩施工技术在进行建筑工程施工应用中，钻孔灌注桩施工技术进行施工建设的建筑工程项目，異有一定的隐蔽性与复杂性特征，并且在应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工中，对于施工操作人员的技术水平要求较高，如果进行建筑钻孔灌注桩施工的工作人员技术不熟练或者是水平不够，进行施工建设的建筑

2、工程质量将会受到很大的影响，这也是建筑施工企业施工中钻孔灌注桩技术应用与企业竞争力提升之间的重要关系。其次，应用钻孔灌注桩进行建筑工程的施工应用，对于建筑结构功能改变影响和建筑施工经济利益的损失作用等都比较小。二、大直径深孔灌注桩施工技术难点1、地层土质硬度较高，给机械设备选用提出更高要求。2、成孔后的垂直度要求非常严格，需要控制在1/300以内。施工中，必须详细分析以下两点。其一，考虑到成孔深度很深，地层土质情况变化大等因素的影响，增加了保证成孔垂直度的难度。其二，因为抗压桩中的钢管立柱垂直度，这就给成孔垂直度提出了更高的要求。3、孔壁的稳定性要求

3、非常高：成孔后到混凝土的浇灌之间的时间间隔长（期间还有提钻、钢筋笼下放、导管下放、清孔施工工序）。这段时间内，要保证孔壁的稳定性，则需要严谨的施工程序和过硬的施工技术。4、孔底的沉濟厚度要求很高。控制好泥浆中含砂率，成为成孔的泥浆比重以及孔底沉濟厚度控制的关键。5、钢筋笼的制作精度要求高，采用直螺纹连接，其工艺要求主筋间距和位置都非常严格，这又给工程施工带来了困难。三、大直径深孔灌注桩主要施工工艺1、泥浆制备选择水化快、造浆能力强、粘度好的优质粘土进行造浆。泥浆由现场制备,边钻孔边将粘土投入护简内并加水进行造浆，开孔吋，直接向护筒内投入粘土,采用小冲

4、程开孔，以钻头反复冲击造浆。泥浆一方面能在井壁形成泥皮起到护壁作用，另一方面能够充分悬浮钻渣。2、钻进成孔:工程钻进工艺通常采用优质泥浆护壁、减压钻进、气举反循环的施工工艺。根据场地岩土工程勘察报告，结合施工经验，开始钻进吋，先以泥浆正循环方式开孔。其工艺如下:在钻孔的同吋，用泥浆泵将泥浆打入空心钻杆内，从钻头的出浆U冲出的泥浆,由于密度与粘性较大，带动碎石、泥屑向上浮起，溢出孔后流入泥浆分离器内。由于钻孔很深，必须调整好钻机水平，钻进过程中注意检查钻机水平。同时，钻孔作业吋采用减压钻进，根据不同土层选择与之相适疲的进尺和转速。对于淤泥质土层，采用低

5、档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，每小时进尺不大于lm,以免发生先扩孔后缩孔现象;对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进,每小吋进尺不大于0.5m,以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣,以防埋钻现象。钻进过程中，按“钻孔柱状图”及吋捞取钻渣，分析地质吻合情况,以便及吋调整钻速和泥浆指标，保证成孔质量。钻孔至钢护简底吋,采用气举式反循环方式钻进。其工艺如下:在钻进过程中，空压机将高压空气，通过钻杆中的空气通道送到钻头上部的风包并向钻杆内喷出，使风包下部形成真空，于是便将钻渣吸上来，并随着气浆混合体从水龙头排出。3、清孔清孔采用换

6、浆法进行，分为两次清孔，终孔后进行一次清孔，待泥浆指标达到相应的标准后（泥浆相对密度：1.1〜1.2,泥浆粘度：18-22,泥浆含砂率<4%）方可进行钢筋笼的下放；钢筋笼下放完毕及导管安装好后，进行第二次清孔，以清除由下放钢筋笼所扫刮下的孔壁泥皮和由于泥浆静止所产生的沉淀物，清孔要求沉渣厚度<5cm,泥浆相对密度：1.05〜1.1,泥浆粘度：18〜22,泥浆含砂率<2%；清孔采用ZX-200泥浆分离器进行，排除泥浆中大于2〜3mm直径的颗粒砂及杂物，泥浆分离器通过空压机采取气举反循环抽取孔内待清泥浆，经过分离泵后，分离出砂粒及杂物，

7、而将己清浆体送入孔内，如此反复循环，直至泥浆达到相应指标。4、安装钢筋笼制作好的钢筋笼必须符合设计与规范要求，为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个水泥垫块。钢筋笼入孔吋对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉避免碰撞孔壁，下笼过程中遇阻不得强行下放晃动，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌，下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止并检査是否发生塌孔。5、混凝土灌注施工(1)混凝土的配合比。配合比应通过试验确定，混凝上坍落度宜控制在18〜22cm范围。(2)导管埋深。在灌注混凝土吋，应根据实际情况严格

8、控制导管的最小埋深，一般宜在2m以上，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使苏可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，