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时间:2018-12-07
《海悦城二期实测实量整改措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、目录1工程概况12实测实量整改及预防措施12.1垂直度偏差整改及预防措施12.2平整度偏差整改及预防措施22.3截面尺寸偏差整改及预防措施32.4板厚偏差整改及预防措施42.5顶板极差偏差整改及预防措施43混凝土质量缺陷处理措施51工程概况序号项目内容1工程名称海悦城二期项目总承包工程2工程地址房山区良乡镇苏庄京周路长虹西路翠柳西街合围地块3建设单位北京星华蓝光置业有限公司4设计单位中国中建设计集团有限公司5监理单位北京日日豪工程建设监理有限责任公司6质量监督单位北京市房山区质量监督站7施工总承包单位青建集团股份公司2实测实量整改及预防措施为了保证过程中的质量控制,在拆除模板
2、后立即进行垂直度、平整度、板厚等各项的测量工作,测完的数据报监理;并对测量出的数据进行分析,查找原因,制定出相应的措施,以保障在后续的施工中进行改进,以确保质量符合相关耍求。2.1垂直度偏差整改及预防措施1原因分析1)上下模板拼缝不整齐。2)局部模板支撑体系强度不够,浇筑时略有涨模。3)模板跟换不及时,造成局部地区外观质量较差,垂直度偏差较大。2垂直度偏差整改措施1)对垂臣度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢鑒进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止,剔凿时注意不能凿出钢筋。2)对垂直度偏差较小的部位釆用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理
3、。3垂直度偏差预防措施1)在墙体(柱)模板安装过程中,严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制,保证墙(柱)模板垂直;2)顶板模板支设时,在靠近墙边必须进行吊墙(柱)身控制线进行顶板边沿位置控制,以保证顶板与墙体或柱体的90度夹角垂直方正,符合耍求。3)在施工过程中,专人对墙体(柱体)模板垂直度,顶板模板进行检查,墙体模板主要采用线坠吊垂直线,分上中下进行测量,测量数据符合垂直度要求,底部量控制线,检查墙(柱)身是否有偏位,对有偏位的及时进行校正,从模板的支设过程保证垂直度、墙身(柱身)位置、平整度符合要求。4)在墙体(柱体)模板就位后,采用穿墙螺杆进行加I古I,间距为500*
4、500,为了避免碗浇筑时墙体垂亡度的偏移,对墙体模板增加斜撑,间距1500分上中下加设,保证墙体的整体稳固。5)碗浇筑时,从中间向两边进行,每隔50cm分层进行下料振捣浇筑,以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模,影响碗实体的平整度及垂直度。2.2平整度偏差整改及预防措施1平整度偏差整改及预防措施1)对平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢鑒进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止。2)对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。2平整度偏差预防措施1)在模板安装过程中,严格控制模板的拼装质量,在合模前,检查模板的拼缝、接缝除平直严密。2
5、)顶板模板支设时,严格控制模板的平整度,标高准确,对模板的支撑体系严格控制(水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的耍求),防止下坠影响平整度及感官质量。3)在栓浇筑施工过程中,专人对标高进行控制,在钢筋上做好50标高点,并拉上小白线,找平人员根据拉的标高线进行找平收面,已保证確面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。2.3截面尺寸偏差整改及预防措施整改措施:根据现场实际情况来看,竖向构件绝大部分截面尺寸符合技术标准要求,少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内,只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方,将涨模的碗剔凿,用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,再
6、用1:2水泥砂浆抹灰找平。预防措施:在模板制作时,必须保证柱模板的尺寸,防止因模板尺寸偏差造成的构件截面尺寸不合格;在模板安装过程中,合模前放置好殓内撑(同墙截面厚度),间距为800^1000mm,以保证墙身的最小截面符合要求;加固采用穿墙螺栓,间距450~600nim,防止模板涨膜,增大截面,减少使用空间;浇筑碇之前,用钢卷尺进行截面的测量,截面尺寸二测量尺寸-2*模板厚度,对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模,确保浇筑后的截面厚度;栓浇筑时按50cm分层浇筑,下料时从中间向两边分开同时浇筑,以防碗浇筑振捣时涨模。2.4板厚偏差整改及预防措施整改措施:对板厚超厚部位先采用钢
7、鑒进行轻微的剔凿(注意避免剔凿到板筋),剔凿过程中使用板厚仪进行测量,边剔凿边测量,确保板厚剔凿恰到好处,达到要求后及时将剔凿的碗块进行清理。对板厚厚度不够的部位先采用钢鑒进行剃毛,用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,然后使用聚合物砂浆按照设计板厚修补找平,并用板厚仪进行测量,保证板厚修补到恰到好处,修补完成后安排专人进行养护。预防措施:在板筋绑扎过程中,在板边部垫高强钢丝马凳(符合板厚要求),沿着短边方向布置,间距600^800mm,四条边布置完成后再向内布置,间距800~1000mm;马
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