桥梁预应力智能张拉技术

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1、桥梁预应力智能张拉技术山东省路桥集团有限公司山东济南250021摘要：桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构安全和耐久性的关键工序。传统的预应力张拉施工中存在釆用人工操作，人为因素不可控，同步精度无法保证，有效预应力难以满足设计要求等现象。为改变这一状况，相关单位和厂家联合开发了桥梁预应力智能张拉系统，该系统结合了土木工程和现代信息技术，能精确控制有效预应力大小，实现张拉过程智能控制，消除人工操作误差，具有精确、同步、自动控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，实现预应力张拉施工全过程质量管理，达到“实时跟踪、智能控制、及时纠错”的目的。关键词：桥梁预应力智能张拉一、工作原理智

2、能张拉系统由控制系统、主机、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩值）等数据，并实时将数据传输系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，适时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。压力传感器在张拉过程中负责釆集千斤顶油缸的压力值，直接安装在千斤顶而不是主机上，因而避免主机与千斤顶压力存在插值带来的误差。位移传感器在张

3、拉过程中负责釆集钢绞线伸长量（回缩值）。二、主要功能与特点1、精确施加应力智能张拉系统能精确控制施工过程中所施加的预应力力值，将误差范围由伟统张拉的±15%缩小到±l%。2、及吋校核伸长量，实现“双控”系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及吋校核伸长量是否在6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”，满足规范要求。3、张拉数据可以保存在计算机中，使张拉过程再现，张拉加载速率、停顿点、加载力、伸长量、持荷吋间等张拉要素真实记录，一览无余，永久追溯。4、对称同步张拉一台计算机可控制两台或多台千斤顶同吋、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉工艺”，

4、压力、位移对称同步精确控制。5、规范张拉过程，避免预应力损失实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中有效预应力的损失。6、自动生成报表杜绝数据造假自动生成张拉数据表格，杜绝了人为造假的可能，可进行真实的施工过程追溯。自动生成报表还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。7、远程管理功能实现远程监控功能，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实吋进行交互，突破了地域的限制，集市掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实吋跟踪、智能控制、及

5、吋纠错”。三、施工工艺及控制要点1、准备工作准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑，三相电缆，阳伞等必须准备齐全。对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用吋一定要注意对应正确的标定公式。确定好待张拉的梁板。进行技术交底，学4熟悉系统软件说明文件。布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能,安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶

6、布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。2、电线连接由专业电工连接好三相电源，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。3、油管连接连接好汕管：仔细检查汕嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进汕管与冋汕管不被混淆。4、专用千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶，安装好工具锚、工具夹片。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。5、锚具安装6、张拉施工智能操作要点1＞控制软件冋到主界面，进入准备状态。2）再次检查确定梁板的两端千斤顶安装

7、正确，然后启动梁板两端设备，启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行预热。3）通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员吋刻关注相关数值，严禁离开控制台。4）在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意