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1、赵各庄选煤厂浮选系统改造的可行性吴盛兴（唐山开滦赵各庄矿业有限公司，河北省唐山市,063018）摘要针对冃前赵各庄选煤厂浮选系统存在的问题，说明了改造的必然性，分析煤泥资料，提出可行的技改方案，设备选型和经济效益情况分析，具有可行性和效益性关键词洗煤厂煤泥水浮选工艺煤质、改造效益分析1概况唐山开滦赵各庄矿业有限公司选煤厂（简称赵各庄选煤厂）是开滦集团公司下属的设计能力1.8M/a的矿井型选煤厂。始建于20世纪70年代，原设计采用＞50mn重介斜轮排砰、50~0.5mn跳汰分选、＜0.5nm煤泥浮选联合流程。2002年改造后采用跳汰粗选，两产品重介旋流器精选，煤泥分级浮选联合流程。入选原料煤
2、主要来自赵各庄煤矿和部分外购原煤，牌号为肥煤，主要产品为10・12级冶炼精煤。1.1浮选系统改造的必要性赵各庄选煤厂浮选系统老化，随着近年来机械化采煤程度的不断提高,原煤煤质发生了很大变化，尤其是煤泥中粒度＜0.030nnn的含量大大增加，导致现有的浮选机的处理能力不足，部分煤泥得不到有效的分选，浮选尾矿灰分偏低，浮选精煤抽出率偏低，制约了原煤入洗量的提高，不利于全厂经济效益的提高，造成了资源的浪费,这与建设环境友好型、资源节约型社会的基本国策不相符。为适应原煤煤质越来越差的变化趋势，提高原煤入洗量,增加企业经济效益,对现有浮选系统实施技术改造，提高处理能力是势在必行的。2.1原有浮选工艺
3、流程（作为循环水）精煤泥绘终尾煤原有的粗选（一次浮选）采用的是两台用MS12・4型机械搅拌式浮选机,一次浮选精煤精选采用的是两台为MS12-3型机械搅拌式浮选机。粗选（一次浮选）浮选机表现处理能力不够，精煤灰分偏高,尾矿灰分偏低；而一次浮选精煤精选进行降灰也很难满足产品要求，不利于提高精煤产率，严重制约了原煤入洗量的提高。3.1煤泥性质筛分试验结果表粒级/mm质量/g产率/%灰分/%累计产率/%灰分/%0.500〜0.2501.10.407.880.407.880.250〜0.12537.4513.489.0813.889.050.125〜0.07537.3713.4512.3227.33
4、10.660.075〜0.04555.6720.0417.3347.3713.480.045〜0・0308.933.2116.8850.5813.70<0.030137.2749.4230.61100.0022.05合计277.79100.0022.05从筛分试验结果看：入料粒度控制良好，＞0.5mn粒级的粗颗粒几乎没有；0.5~0.25nnn粒级的灰分为7.88%,说明重选环节分选下限低，达到了0.25nnn;A料中O.03nm粒级产率为49.42%,灰分高达30.61%,这部分高灰分细颗粒易污染泡沫精煤，导致精煤灰分偏高。浮选速度试验浓度g/L85药剂量kg/t捕收剂0.60产物质量g
5、产率％灰分％累计产率％灰分％精煤1（15s）12.9810.3711.2410.3711.24精煤2(15s)11.028.8111.3019.1811.27精煤3(30s)14.5311.6111.4730.8011.34精煤4(60s)16.6813.3311.9144.1311.51精煤5(60s)10.76&6012.7652.7311.72尾煤59.1447.2732.16100.0021.38合计125.11100.0021.38从浮选速度试验结果看：浮选速度慢，第一个15秒的精煤回收率仅为10.37%,到60秒的累积精煤回收也只有30.80%,灰分为11.34%;精煤1、精煤
6、2、精煤3和精煤4的灰分是逐渐升高的，但是幅度很小，都在11堆1」12伦间，说明煤泥的选择性比较好，而且只有最后60秒浮出的精煤灰分也只有12.76%,说明浮选出灰分＜12轴勺精煤是完全可行的。分步释放试验浓度g/L85药剂量kg/1柴油0.60杂醇产物质量g产率％灰分％累计产率％灰分％精煤7.15.665.865.665.86第四次精选尾煤&86.967.2612.636.63第三次精选尾煤12.59.988.7622.607.57第二次精选尾煤18.014.3211.1736.92&97第一次精选尾煤20.816.5519.1953.4712.13粗选尾煤5&546.5332.7610
7、0.0021.73合计125.69100.0021.73从分步释放试验结果看：精煤精选有明显的降灰效果,粗选精煤的灰分为12.13%,精煤抽出率为53.47%,—次精选过后精煤灰分降为8.97%,精煤抽出率为36.92%,而且经过四次精选过后精煤灰分降为5.86%,精煤抽出率降为5.66%,这说明根据市场需求可以通过精选来降低精煤灰分。单元浮选精矿筛分试验粒级/mm质量/g产率/%灰分/%累计产率/%灰分/%0.500〜
