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1、城郊选煤厂浮选脱水系统改造可行性研究摘要:本文简单介绍了城郊选煤厂浮选脱水系统存在的问题,比较了加压过滤机和开开压滤机的优缺点,探讨了快开压滤机处理浮选精煤的可行性,对其他选煤厂进行浮选脱水系统改造起到一定的借鉴作用。 关键词:加压过滤机开开压滤机经济效益 :TK-9:A:1007-9416(2010)08-0099-02 1项目提出 城郊选煤厂是一座原设计处理2.4Mt/a原料煤的矿井型选煤厂,2003年投产以来,矿井产量逐年提高,选煤厂扩能改造也在不断进行,特别是2007进行的末煤系统扩能改造后处理能力达到4.0Mt/a。末煤系统
2、扩能改造之前,浮选脱水系统采用两台GPJ-60A型加压过滤机,末精煤系统扩能改造时又增加一台GPJ-96型加压过滤机,但由于矿井产量已超过5.0Mt/a,再加上矿井煤质变差,导致三台加压过滤机始终处于超负荷工作状态,很难满足生产要求。前段时间矿井煤质差,加压过滤机脱水效果不好,整个系统小时处理量只能达到400多吨,为不影响矿井的正常提煤,选煤厂不得不数日连续开机,最多长达六昼夜。 2问题分析 鉴于以上问题,厂技术人员对三台加压过滤机工况进行了分析,发现加压过滤机影响生产由以下原因造成: (1)煤质变差,细颗粒增多,细粒煤附着在滤布上后,
3、容易堵住滤X孔,而且细颗粒煤成饼后透气性差,造成成饼较薄,浮选精煤水分偏高。 (2)浮选精煤浓度低,由于矿浆浓度低,虽然有足够的压力,但煤粒很难附着在滤布上,造成精煤成饼薄,反吹卸料困难,降低了加压过滤机的处理量。 (3)加压过滤机事故率高,滤扇、滤布易烂;分配头易磨损;储浆槽槽体易烂,烂后煤浆进入刮板,造成精煤水分偏高;上下插板密封圈易坏,造成仓体漏气,而且插板下方是刮板机,检修不安全。以上问题出现其一都要停机检修,影响生产。不但如此,加压过滤机维护费用也很高,一台加压过滤机一年的维护成本要20多万。 3浮选脱水系统单机检查 表1是
4、今年四月份对加压过滤机做的单机检查结果。 由上表可以看出,加压过滤机的入料中粒度-0.25mm的占95.36%,粒度-0.125mm的占78.27%,说明加压过滤机入料中细颗粒含量较高,这种情况反映在加压过滤机排料周期上就是其排料周期长,而加压过滤机排料周期的正常范围应该在90-150s之间,表一中排料周期已远远超出了这个范围,进而影响了加压过滤机的额定处理量。 4解决方案 为解决加压过滤机事故率高、排料周期长等问题,厂组织技术人员对此进行了深入的研究和广泛的讨论,在对沉降过滤式离心机、快开压滤机等一系列近年来推崇使用的新型设备反复比对
5、的前提下,一致认为新增一台快开压滤机来处理浮选精煤,是解决以上问题的有效途径。 快开压滤机与加压过滤机相比具有以下优点: (1)主机采用机、电、液一体化设备制造,整机采用铬钢板焊接结构,主梁材质为Q345B桥梁钢,而加压过滤机滤扇、滤布、刮板等都置于仓内,检修不便。 (2)液压系统元器件及主控制阀件采用意大利ATOS公司产品,保证压滤机运行平稳、可靠,液压系统无渗漏现象,油缸的制作经过粗镗精镗滚压而成,密封圈采用奥地利斯凯弗艾科诺莫斯公司产品,组装好后保证3年内不会漏油,而加压过滤机液压站漏油现象经常发生。 (3)拉板器及滑道加有防护装置
6、,上下链盒密闭,且检修方便,加压过滤机上下插板密封装置易磨损,插板置于运输刮板上,检修时安全系数低。 (4)快开压滤机电控柜PLC控制器采用德国西门子公司产品,安全可靠,事故率低。 (5)滤布采用单丝尼龙66滤布。滤布和滤板之间增加一层缓冲布以减少滤布损坏并易于滤饼脱落,采用分料夹布器加固。滤布的更换要求简单方便,在机架上不需吊起滤板的情况下就能实现滤布的更换,而加压过滤机滤布易损,且使用寿命短,更换不便。 (6)厢式板为增强无碱玻纤聚丙烯,隔膜板为主体与膜片热压复合而成的一体式滤板,材料选用北欧公司生产的TPE弹性体,加压过滤机滤扇为刚性
7、材料,使用时容易变形。 (7)快开压滤机维护简单且费用较低,一年维护费用约十万元,而加压过滤机一年维护费用需要二十多万。 鉴于此,我们专门到使用快开压滤机的选煤厂进行实地考察,如:精创公司等,考察结果基本与产品介绍相符。 5设备选型与布置 5.1设备选型 根据现场情况和处理量,我厂选择了型号为KZG300/1600-U的快开压滤机,其具体参数如表2: 5.2设备布置 选煤厂可将快开压滤机安装在四楼,技术人员对主厂房四楼进行了测量,有足够的空间能够安装所选型号的快开压滤机,而且不会对楼层结构造成破坏,主厂房四楼最东侧一跨现为职工澡
8、堂,矿建澡堂时已将选煤厂员工考虑在内,所以一旦矿澡堂投入使用,选煤厂便可着手对快开压滤机进行安装。 5.3设备的安装 快开压滤机的总
