课程设计二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

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1、方案2一•题目及总体分析题目：设计一个带式输送机的减速器给定条件：由电动机驳动，输送带的牵引力F=7OOO2V,运输带速度v=0.5m/5,运输机滚筒直径为D=290mmo单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。工作寿命为八年，每年300个工作日，每天工作16小时,具有加工精度7级（齿轮）。减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现彖。高速级一般做成斜齿，低

2、速级可做成直齿。整休布置如下：错误！不能通过编辑域代码创建对象。图示：5为电动机，4为联轴器，3为减速器，2为链传动，1为输送机滚筒，6为低速级齿轮传动，7为高速级齿轮传动，。辅助件有:观察孔盖，油标和油尺，放油螺塞,通气孔，吊环螺钉，吊耳和吊钩，定位销，启盖螺钉，轴承套，密封圈等，二•各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳高速级做成斜齿，低速级做成直齿轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器结构简单，耐久性好弹性联轴器链传动工作可靠，传动效率高单排滚了链三•电动机的选择目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列封闭式三相异步电动机功率

3、工作机所需有效功率为Pw=FXV=7000NX0.5m/s圆柱齿轮传动（8级精度）效率（两对）为ni=0.972滚动轴承传动效率（四对）为02=0.984弹性联轴器传动效率H3=0.99输送机滚筒效率为iU=0.97链传动的效率Q5=0.96电动机输出有效功率为p=化=7000x0.5=43746W〃ix〃2x“3x“4x%0.972x0.984x0.99x0.97x0.96电动机输出功率为P=4374・6W型号查得型号Y132S-4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率p=5.5kW满载转速1440r/min同步转速1500r/min选用型号Y132S-4封闭式三相界步电动机

4、四•分配传动比H的过程分析结论i=3L=14.6ih=4.25=3.5n传动系统的总传动比/=—其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；％是电动机的满载转速，r/min；nw为工作机输入轴的转速，r/min。计算如卜=1440r/min,耳,=聖^二6°x°.5=32.95厂/min"”7td3.14x0.29分呢传动比UT_1440一32.95=43.7竺14.6335丸=4.2i：总传动比/,：链传动比z；：低速级齿伦传动比ih：高速级齿轮传动比五•传动系统的运动和动力参数计算结论过程分析设：从电动机到输送机滚筒轴分别为1轴、2轴、3

5、轴、4轴；对应于各轴的转传动系统的运动和动力参数计算轴号电动机两级圆柱减速器工作机1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)no=144Oni=1440n2=342・86113=97.9604=32.65功率P(kw)P=5.5Pi=4.244P产4.034P3=3.834P4=3.607转矩T(N•m)Ti二2&146T2=112.390T3=373.869T4=1055.326两轴联接联轴器齿轮齿轮链轮传动比iioi二1i12二4.2i23=3.5134=3传动效率nnoi=O.99H[2=0.97n23=0.97n34=0.96速分別为呵、衍、"3、对应各轴的输入功率分别为8

6、、&、鸟、几；对应名轴的输入转矩分别为耳、耳、“、几；相邻两轴间的传动比分别为纭、咕、些；相邻两轴间的传动效率分别为他、阳、估。六•设计高速级齿轮1.选精度等级、材料及齿数，齿型1）确定齿轮类型.两齿轮均为标准圆林斜齿轮2）材料选择.小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硕度为24OHBS,二者材料硬度差为4OHBS。3）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度4）选小齿轮齿数Z】=24,大齿轮齿数Z2=ii•Z1=4.2X24=100.&取Z2=101o5）选取螺旋角。初选螺旋角0=14"2.按齿面接触强度设计按式（io—2i）

7、试算，即心n叵石忑JV①屁弘611）确定公式内的各计算数值（1）试选Kt=1.6（2）由图10—30,选取区域系数Zr=2.433（3）由图10—26查得比]=0.78£力=0.87£a-ea+%2=165（4）计算小齿轮传递的转矩7；=95.5xlO5/]/n1=95.5xlO5x4.244/1440=2.8146X104Nmm（5）山表10—7选取齿宽系数①〃=1（6）由表10—6査得材料的弹性影响系数乙=189.8MP^,/2（7）由图10—21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限^ihni